㈠ 丁基橡膠用什麼硫化劑
丁基橡膠用硫化劑
㈡ 軟膠硫化劑一般用什麼型號
用一般的硫化劑以可以,但要二次硫化 通常都是用的無味硫化劑
㈢ 自行車丁基橡膠內胎 本人做其他東西用 如何能夠定型 急 需要硫化嗎
建議參照丁基再生膠生產方法，用開煉機處理。
先粗碎-扎片-脫硫-出片
粗碎：就是用機械方法破碎成1-50mm規格的膠塊，一般使用破膠機，也可以用機械刀具代替。
扎片：用開煉機紮成片狀，不要太厚，0.2mm這個樣子。
脫硫：混入二硫化物、煤焦油等放入開煉機里脫硫，不用加熱，正常溫度即可。
最後就可以以出片了，你也可以製成成品。
再生膠定型一般用 氧化鋅-硫磺-PA硫化體系，加入炭黑、機油、陶土、TMTD、DM這些輔料即可
信匯工程師
㈣ 丁基橡膠能否用dcp硫化
工業上不能。實驗室中能不能在特殊情況下用其硫化我不清楚，學藝不精，請見諒。
DCP，過氧化二異丙苯，主要用於天然膠、合成橡膠、聚乙烯樹脂用硫化劑和交聯劑，但是不用於硫化丁基橡膠。部分用於EVA的交聯泡沫材料、橡膠硫化、不飽和聚酯的固化交聯劑等。在100份聚乙烯使用DCP2.4份，可使EVA泡沫材料形成細微均勻泡沫，同時提高了耐熱性和耐候性，也用做高聚物的引發劑。用作自由基懸浮聚合引發劑時，可與還原劑亞鐵鹽組成氧化還原引發劑。主要用作丁苯橡膠低溫聚合及厭氧膠合成的引發劑，其引發速度比過氧化氫異丙苯快30%～50%，但比過氧化氫叔丁基異丙苯及過氧化氫三異丙苯要慢。也可用作不飽和聚酯的固化劑、酚醛、丁腈膠黏劑的交聯劑，用以提高耐熱性和耐老化性。
丁基橡膠分子中含有少量異戊二烯鏈節，這是丁基橡膠硫化的基礎。但是丁基橡膠不飽和度極低，其硫化比天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠困難得多。不但需要較強的硫化體系，而且需要較高的硫化溫度（150℃-180℃）和較長的硫化時間。
丁基橡膠主要採用三種方法硫化：1、硫磺硫化；2、二肟類和對亞硝基化合物硫化；3、酚醛樹脂硫化。
氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠的硫化體系中多用氧化鋅。
浙江信匯新材料合成有限公司——銷售工程師 為你解答
㈤ 橡膠如何實現常溫硫化用什麼硫化劑和促進劑
橡膠如何實現常溫硫化？主要取決於橡膠本體的特性，才能確定其所用的硫化劑與促進劑種類。如天然膠可使用硫黃/與超超型促進劑並用，氯丁膠用金屬氧化物/與異氰酸酯類並用。這方面的資料可從各專業文獻中找不到。
㈥ 常用的硫化劑有哪幾種
常溫硫化劑有二硫代氨基甲酸鹽、噻唑類、秋蘭類和膠乳。其中噻唑類硫化促進劑應用較廣，THIS-1001正丁醛苯胺縮合物在乳膠絲、膠管、電線電纜、聚氨酯漆、漆包線漆等行業用於廣泛。
㈦ 李總您好：請問丁腈橡膠，丁苯橡膠，丁二烯橡膠和天然橡膠的常用硫化劑（除硫磺）相應具體硫化條件呢
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於不同的生膠。
盡管闡述彈性體硫化的文獻數量眾多，但有關橡膠硫化的研究仍在深入持久地進行。研究的目的主要是改進硫化膠的力學性能及其它性能，簡化及完善工藝過程，降低硫化時有害物質的釋放等等。為了評估近年來的有關硫化的新的見解，首先有針對性地簡述當前使用的硫化體系。
傳統的硫化體系
不飽和橡膠 通常使用如下幾類硫化體系。
1.以硫黃，有機二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主的硫化劑。這是最通用的硫化體系。但所製得的硫化膠的耐熱氧老化性能不高。
* 2.烷基酚醛樹脂。
3.多鹵化物(如用於聚丁二烯橡膠、丁苯橡膠及丁腈橡膠的六氯乙烷)、六氯-對二甲苯。
4.雙官能試劑[如醌類、二胺類、偶氮及苯基偶氮衍生物(用於丁基橡膠及乙丙橡膠)等]。
5.雙馬來醯亞胺，雙丙烯酸酯。兩價金屬的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、預聚醚丙烯酸酯。
6.用於硫化飽和橡膠的有機過氧化物。
飽和橡膠 硫化不同種類的飽和橡膠時，可使用不同的硫化體系。例如，硫化三元乙丙橡膠或丁腈橡膠時，使用有機過氧化物與不飽和交聯試劑，如三烯丙基異氰脲酸酯(硫化劑TAIC)。
摘錄：李秀權工作室。
㈧ 丁基再生膠配方與丁基橡膠配方是一樣的么
丁基再生膠與丁基膠的配方不同。主要區別在於：
1、丁基再生膠的丁基含量低於丁基膠，所以硫化體系需要減小（硫磺份數）一般根據丁基再生膠的丁基含量確定硫磺份數，國內丁基內胎的標準是丁基含量不低於45%，生產出的丁基再生膠需要的硫磺份數是丁基橡膠的35-40%的樣子。
2、丁基再生膠是丁基製品的脫硫產品，但是部分促進劑是無法脫去的，所以促進劑的量一定要減下來。一般是丁基橡膠的30-50%即可。
3、填充減量。丁基再生膠是含有部分填充的，比如輕質碳酸鈣，所以填充需要減量。
4、炭黑減量。丁基再生膠是含有部分炭黑在裡面的，所以炭黑一般都需要減量或者不添加炭黑，根據製品的硬度和耐磨要求決定。
以上僅供參考，根據製品不同配方也有所不同，不同廠家生產的丁基再生膠配方也不盡相同，你可以咨詢相關廠家提供配方的。
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㈨ 丁基橡膠配方
丁基橡膠基本配合
丁基橡膠的基本配合包括硫化體系、補強體系、增塑體系和防老體系等。
一、丁基橡膠分子中含有少量異戊二烯鏈接，這是丁基橡膠硫化的基礎。主要採用三種方法硫化：硫磺硫化、二肟類和對亞硝基化合物硫化、酚醛樹脂硫化。一般講，硫磺硫化體系在加工、硫化膠性能等方面綜合性能較好；醌肟類體系硫化速度，硫化膠密實、耐熱、耐臭氧；樹脂類硫化體系的硫化膠性能耐高溫性優異。
（一）、硫磺硫化體系
丁基橡膠硫化機理與天然橡膠相同，硫化體系由硫磺、活性劑、促進劑等組成。
1、硫化組分
（1）、硫磺 硫磺為硫化劑，一般2-3份即可獲得最佳定伸應力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡膠中溶解度較低，若總量超過1.5份，容易噴霜。硫化時，形成多硫鍵或雙硫鍵交聯結構和單硫結構，前者採用硫磺量較多為普通體系；後者硫磺用量較少或採用硫給予體，為有效硫化體系。
（2）、活化劑 丁基橡膠在硫化硫化過程中，會產生硫化氫，破壞橡膠中的雙硫鍵，引起氧化還原反應。氧化鋅能與硫化氫反應生成硫化鋅，阻止氧化還原，使硫化順利進行。一般為5份左右，與氧化鋅配合使用的活化劑主要為硬脂酸，一般為1-2份，用量大時會降低定伸應力。
（3）、促進劑 丁基橡膠的硫磺硫化必須使用促進劑，多以超促進劑或超超促進劑，如秋蘭姆類或氨基甲酸鹽類為主，且用量較多。考慮硫化速度、交聯密度、焦燒安全和硫化膠性能的綜合性能平衡，一般採用一種或幾種主促進劑與一種輔助促進劑並用，常用輔助促進劑有M、DM，作用是在加工過程中防止焦燒，硫化時促進硫化。
a、秋蘭姆類 此類為丁基橡膠硫磺硫化體系主促進劑，常用品種TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD為最常用品種，其硫化初始速度較快，常與促進劑M或促進劑DM並用，一般不超過1.5份。
b、二硫代氨基甲酸鹽類 其結構同秋蘭姆類類似，但活性更大。主要品種有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等並用，也可並用。
c、噻唑類 此類為丁基橡膠硫磺硫化體系中輔助促進劑，主要品種有M、DM。提高焦燒安全性。用量為0.5-1份，超過1.5份會降低硫化膠的定伸應力和拉伸強度。
2、硫化體系類型
主要有三種：硫磺硫化、硫給予體硫化、低硫高促硫化體系。
（1）、硫磺硫化體系 組成為：硫磺0.75-2.0份；二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆促進劑1.5-1.5份；噻唑類促進劑0.5-1.5份。硫化膠物理機械性能較好，但耐熱性差。
（2）、硫給予體硫化體系 組成為二硫代嗎啡啉和TRA2份；秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽2份。硫化膠耐熱性高，壓縮永久變形小。缺點是交聯不充分，拉伸強度較低，成本較高。
（3）、低硫高促硫化體系 組成為：硫磺0.3-0.5份；噻唑類促進劑0-1.0份；秋蘭姆或二硫代氨基甲酸鹽類促進劑3.0-4.0份。硫化膠的壓縮永久變形小，耐熱性好，但強度低、焦燒安全性差，配方成本較高。
（二）、醌肟硫化體系
醌肟硫化體系能有效地硫化丁基橡膠。即使雙鍵最少的丁基橡膠也能有效的進行硫化。
1、硫化機理
對醌二肟或對-二苯甲醯苯醌二肟同丁基橡膠硫化時，先與氧或金屬氧化物反應生成對二亞硝基苯，再與、異戊二烯單元的雙鍵進行交聯，形成C-N-C立體網狀結構。
2、硫化組分
由硫化劑、活化劑、促進劑和防焦劑組成。
（1）、硫化劑 常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦燒安全性較大。用量一般為2份（GMF）-6份（DBGMF）
（2）、活化劑 以氧化鋅為主，它可以改善硫化，提高硫化膠的耐熱性，但對焦燒有一定的負面影響。
（3）、促進劑 常用氧化鉛、過氧化鉛、四氧化三鉛和DM。鉛類有污染膠料的傾向，一般不用於淺色膠料。淺色膠料採用DM。
（4）、防焦劑 常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
（三）、樹脂硫化體系
㈩ 丁基橡膠為什麼要硫化
丁基膠(合成橡膠)在沒有硫化前屬於生膠!生膠是高分子彈性體!
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶(但能溶脹)於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。