『壹』 銅套都有哪些材質
銅套材質：
一、ZCuSn10Pb1
硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。
可用於高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
二、ZCuSn10Pb5
耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。
結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。
三、ZCuPb10Sn10
潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。
車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。
四、ZCuPb15Sn8
在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。
表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來製造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用於最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。
五、ZCuZn38Mn2Pb2
有較好的力學性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能良好。
一般用途的結構件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。
『貳』 銅套都應用在哪些領域
根據銅套的用法，主要用作耐磨，可以用於機械軸承套。所以用途很廣，基本上工業部門都會用上。就好比軸承。
『叄』 銅軸套都有哪些標准
根據銅套不同的成品標准可分為：自潤滑銅套、需給油潤滑、石墨銅套等幾種。銅軸套的製作原材料也有常見的：錫青銅、鋁青銅、黃銅、磷青銅等，鑄造方法又區分為：金屬鑄件模型，精密鑄造，離心鑄造，砂型鑄造。
『肆』 銅套常見的鑄造方法有哪些
銅套常見的鑄造方法，以河南大山有色金屬多年的生產經驗可分為
1.熔煉銅水，調整好材料成分。
2.把銅水倒入離心機里進行澆鑄。
3.調整離心機的轉速和時間，讓銅套充分甩勻
把銅套從離心機拿出來就可以了。
現在一般都是用離心澆鑄來澆鑄大一點的銅套，材料均勻，密度性好。
『伍』 廣州機械配件廠
機械CAD論壇網
『陸』 設備上銅套的分類都有哪些
1，ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來製造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件.
2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅,硬度和耐磨性都很高,可用於製造重荷載、高速度和較高溫度下工作,受強烈摩擦的零件,如連桿襯套、齒輪、蝸輪等.
『柒』 常見的銅套材料有哪些
1、ZCuSn6Zn6Pb3，ZCuSn5Zn5Pb5。可以用來製造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1。這種是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用於製造重荷載、高速度和較高溫度下工作，山東銅套受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。
3、ZCuAl9Mn2，ZCuAl9Fe4。鋁青銅具有很高的強度，緻密性高，化學性能穩定。常用於閥體，蝸輪，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3。高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度最高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用於鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量
5、ZCuSn10Pb1。硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用於高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
6、ZCuSn10Pb5。耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。
7、ZCuPb10Sn10。潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。 車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8。在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來製造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的銅套材質零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用於最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2。有較好的力學性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能良好。一般用途的結構件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。
『捌』 銅套標准有哪些
當然是有標準的。但主要是銅套材料的標准，可以參考鑄造銅GB/T1176和GB/T13819 和銅合金鍛件GB/T20078 或GB/T1527. 尺寸沒有固定形式，應設計畫圖，當然，也可以做些有尺寸標准參考的管件或法蘭類的連接套，比如松套法蘭里的套等等。