❶ 廣州數控980怎麼對刀
980有兩種:
一種系統默認,在刀補里輸入所量的尺寸就OK了.例如是對101刀:X20就Z20輸入,Z0就Z0輸入就行.
二種G50對刀,例如0101錄入模式-程序:G50輸入X20輸入T0101輸入,循環起動;G50輸入Z0輸入T0101輸入.循環起動.
對於你的補充我就很少用的我身邊也是的，那幫不了你！
❷ 廣州數控980Ta怎麼對刀
以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：
1、首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。
❸ 廣州數控G74指令怎麼用啊
命令格式
右旋螺紋G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_
左旋螺紋G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_
解釋說明：
G95：轉進給
X_ Y_：孔位數據
Z_：孔底的位置
R_：加工初始位置
F_：切削進給速度
K_：重復次數
O1255(程序名)
G00 G90G54 X0Y0（坐標系）
T01M06（換刀）
M03 S300（主軸轉速300）
G43 H1 Z5.
M08（切削液開）
M29
S300
G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺紋深度，R安全平面，F螺距2，K重復次數）
G00 Z80. （退刀至z80）
G80
M05（主軸停）
M09（切削液關）
M30（程序結束）
G74指令用於切削左旋螺紋孔。主軸反轉進刀，正轉退刀，與G84指令中的主軸轉向相反，其它運動均與G84指令相同。
(3)廣州數控怎麼使用擴展閱讀
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G34------增螺距螺紋切削
G35------減螺距螺紋切削
G40------刀具補償/刀具偏置注銷
G41------刀具補償——左
G42------刀具補償——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——負
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直線偏移，注銷
G54------設定工件坐標
G55------設定工件坐標二
G56------設定工件坐標三
G57------設定工件坐標四
G58------設定工件坐標五
G59------設定工件坐標六
G60------准確路徑方式（精）
G61------准確路徑方式（中）
G62------准確路徑方式（粗）
G63------攻螺紋
❹ 廣州數控G74命令怎麼用
g74常用格式g74
r_
;
g74
z_
q_
f_;其中r是退刀量，z是深度，q是每次進刀量，f是進刀速度。不要記復雜的用法，簡單的用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環g74了，慢慢來。
數控車床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
❺ 廣州數控G41指令怎麼用
使用圓頭刀具鏜孔的時候，用G41，在刀具接觸工件前加入G41指令，
刀具離開工件後，取消G41，也就是加入G40指令。
相應地，刀補畫面R下面輸入刀尖圓弧半徑值，T下面輸入刀尖方位號。
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❻ 廣數980TD數控系統的G96怎麼用。
首先用G50限制最高轉速 如G50 S3000 接著就是G96 恆線控速、 如 G96 S100 （S100 意思是每分鍾轉100米，這個100米是用圓的周長計算的。
如果說定為在X50的地方，當遇到G96 S100的時候，那麼主軸的轉速就是100米除以直徑50毫米的圓的周長，就是100/(0.05*3.14)=637轉。
然後後面的程序里X的值都會影響轉速，X越小轉速越高，X越大轉速越低。最後G70 取消恆線控速. 這個轉速取決於程序裡面的X值,並不是刀具移動中的實際的直徑。打個比方就是你平工件的端面，從X50車到X5。
那麼定位在X50的時候，轉速是637，然後你下段程序就是G1 X5. F0.2，這時候系統就是取決程序里這個X5來計算轉速。
(6)廣州數控怎麼使用擴展閱讀：
恆線速度切削中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。
啟動G96之後，數控系統會按照當前刀尖所在X坐標值來計算主軸轉速，所以在使用G96之前一定要認真仔細的設定坐標系。
還有就是在使用之前一定要根據工件的實際情況設定最高轉速，也就是G50的使用，G50除了有設定坐標系的功能外還有一個最高轉速的設定的功能。例如 G50 s1500 就是說機床在達到1500轉的時候就不在往上提速了。在恆線速度指令前必須限制最高轉速，否則會出現「飛車」。
二是要注意這個功能一般不能用在快進(G00)程序段內。換句話說，在G96程序段開始及之下、G97程序段之前，一般不能出現GOO程序段。
❼ 廣州數控G50怎麼用 - 百度
廣州數控的G50就是設置工件坐標系的意思，
假設數控程序是G50
X30.0
Z1.0，那麼數控系統執行這行程序後，就認為刀尖在X30.0
Z1.0的位置。只要此時刀尖確實處於X30.0
Z1.0的位置，就是建立了正確的工件坐標系。
G50一般用在程序開頭，在第一個移動指令之前。
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❽ 廣州數控G50怎麼用
數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。
G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。
G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
(8)廣州數控怎麼使用擴展閱讀：
格式
數控車床坐標建立：G50 x_ z_
其中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。
在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
說明：〈1〉在執行此指令之前必須先進行對刀，通過調整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。
〈2〉此指令並不會產生機械移動，只是讓系統內部用新的坐標值取代舊的坐標值，從而建立新的坐標系。
❾ 廣州數控GSk928TA2怎樣用g71編程
G71X(精加工X方向起點坐標）I（進刀量，用直徑值）K（退刀量）L（精加工軌跡起始段數，就是G71下一段開始到結束有多少段）F（進給速度了），老古董機床用著不爽吧，哈哈
❿ 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作
在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。
Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。
X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，
車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！
(10)廣州數控怎麼使用擴展閱讀：
數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。
刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。
這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對於二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。