廣州油壓沖床有哪些

Ⅱ 液壓沖床有什麼優勢特點

液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床採用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。液壓沖床採用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
液壓沖床主要優點如下：
1、快速落料：傳統型的油壓機特點是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。本項目技術的伺服電液壓力機加入了自主創新的伺服結構設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金製品或非金屬製品的壓制，如典型的產品有鋁製品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。
2、拉伸功能：使金屬大量的變型成為產品過程叫拉伸，拉伸產品在生活中應用很廣，拉伸產品一般由油壓機完成，而傳統的機械沖床是沒有此功能的；本項目技術伺服電液壓力機可以對各種材料進行完美的拉伸形成產品，如餐具、廚具、電機電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產品的拉伸成形，另外其加入最新的觸控屏技術，可直接採用無機械觸點技術來設置參數，使用方便，人性化程度高。

Ⅲ 沖床一般分為幾種

沖床按其用途和特點有以下幾種，可適用於一種或多種沖壓工序。
1.通用沖床
通用沖床是壓力機中最普通的一種。適用於多種沖壓工序,如沖裁、淺拉深、彎曲和壓印等。通用沖床按公稱壓力的大小分為大、中、小型。小型沖床的公稱壓力小於1000kN；中型沖床為1000～3000kN；3000kN以上的為大型沖床。通用沖床按床身結構特點分為開式沖床和閉式沖床兩種。開式沖床的壓力較小,一般在25-4000kN之間。閉式沖床的公稱壓力較大,一般在1600～16000kN以上。
2.拉深(拉延)沖床
這類沖床適用於拉深工序,按其傳動系統的位置分為上傳動和下傳動沖床:按其滑塊的數目分為單動、雙動、三動拉延沖床。
3.專用沖床
專用沖床是用來專門沖壓某一個復雜形狀零件用的沖床,如沖模回轉頭壓力機就屬於這類專用沖床。
4.精沖沖床
精沖沖床是專門適用於沖裁精密零件的沖床。
5.精壓機
精壓機是適用於精密擠壓、校平、壓印等沖壓作業的沖床。
6.高速沖床
高速沖床的滑塊每分鍾行程次數(簡稱每分鍾沖次)較高,或是其相應的自動送料速度較高,適於生產大批量製品自動成形沖壓作業。

Ⅳ 數控沖床分為哪幾類

數控沖床的分類：
按結構分可以分成兩大類：
1、開式數控沖床：結構形狀C型，一面是開放式。優點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低最大隻能做到35噸，超過35噸位精度下降。
2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高於開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。
按工作沖壓方式分：
1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。
2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。
性能特點：
a. 機身採用重型機身結構，由鋼板及喉口加強板焊接而成。整體回火，消除應力，長期使用能保證高剛度及高精度。
b. 機座加大加厚，這樣底盤更穩重，在高頻率的急停急啟板材加工中，一個堅實的基礎是極為重要的。
c. 轉塔採用厚轉塔結構導向性能更好。轉塔採用成對加工技術，確保了上、下的同軸度。厚轉塔使模具的導向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結構，延長了模具、轉塔的使用壽命。
d. 導軌使用國際品牌直線導軌HGH超重負荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩定性，以及滑塊的瞬時加速能力。
e. 國際領先的四線支承技術，兩側輔導軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題
f. 本機床採用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動導軌，X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性極高。
g. 夾鉗採用浮動式氣動夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動，保證板科的加工精度，夾鉗前端採用薄結構,能方便地通過上、下轉塔減少加工死區。
h. 潤滑系統採用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高了機床使用壽命。
i. 硬質毛刷工作台，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。
j. 配備我公司自主開發模套，具有專利保護技術的多工位模套，換模迅速，上下模同軸無需調試，極大地延長了模具的使用壽命。
k. 工業電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；硬碟可實現超大限量存儲文件；
l. AutoCAD圖形自動轉換程序；程序中設置有模具庫無需重新建立模具庫，並可在CAD文件中預覽、修改加工圖樣；
m. 板材可在程序執行完畢後自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；批量加工時，可實現一鍵式操作，方便快捷；
n. 六個月無償協助客戶進行復雜圖形的編程;
技術參數：
1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm
2. 加工最大板材重量：98kg/118kg
3. 一次沖孔最大直徑：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移動的最大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重復定位精度：±0.05mm
7. 沖孔最高頻率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三個方向。
機床重量：8.5——14T機床型號不同，重量也不一樣。

Ⅳ 數控沖床有哪些

國產機型：
螺桿式
伺服作業機是運用AC伺服馬達經過螺桿驅動滑塊的，成形中下死點的方位可經過方位讀取設備供給數據給方位控置設備進行操控。因而，機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產物的精度，調整出最合適的滑塊運動辦法及以極端細小的單位操控下死點的方位。所以適用於高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服沖床選用油壓馬達和儲能器進行扭矩操控的辦法，下死點的方位操控可到達微米級，是節約能源且有環保需求的機種。

曲軸式伺服
曲軸式沖床與AC伺服馬達組合起來的數控沖床。這種沖床是用伺服馬達替代本來沖床上的聚散制動器和飛輪。這種沖床具有滑塊運動辦法可恣意設定的伺服沖床的特色，一起具有如圖3一般機械式沖床的扭矩特色。但其作業能量在低速區不會下降。

復動成形
復動成形是無切削成形的有力手法。在冷間鑄造中的阻塞鑄造就是一個比如，是經過操控多個沖頭、凹模的舉措和時刻圖來到達操控資料塑性活動的意圖。製品的精度和成形性可得到進步，乃至能夠縮短工序數量。
復動成形大略可分為兩大類：注重沖床的通用性運用復動模架的復動成形;多種類出產用模具裝拆簡單的運用復動沖床的成形。比來不只在鑄造加工上，一起在板金成形與鑄造的復合成形的多元化及才能的進步的一起，需求沖床不只具有多舉措功用，還須具有高的通用性。

阻塞鑄造
星形輪及十字連軸節的成形已遍及使用阻塞鑄造模具及通用鑄造沖床。其模具布局具有阻塞機能和和諧機能。其它可節約模具安裝時配管時刻的阻塞鑄造沖床可分紅兩類：這些功用全在沖床里和上下油缸在沖床上而和諧組織在模座上兩種辦法。

板材鑄造
跟著板材鍛壓成形的遍及，需求鑄造沖床能進行拉深成形或縮短工程數，因而需求滑塊和作業台有必要帶油缸。本來的阻塞鑄造簡直都是選用高才能的常壓舉措，板材鑄造除了需求與工法相習慣的常壓舉措之外，還需求帶有次序舉措、自鎖等功用。

齒輪成形
螺旋齒輪成形用復動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅動用、滑塊內2個、作業台內2個，共5個驅動源悉數合用1個油壓式驅動設備。成形的前期期間與常壓頂桿辦法的內圈鑄造成形相同，凸模刺進阻塞中的凹模齒形空間，資料從下方開端活動進行初成形。在這種狀態下，模芯上升，資料中間的模芯直徑由粗變細。此刻工件內徑部又有了新的空間，能夠發生新的塑性活動，所以加大壓力資料就可充溢齒形的先端部位。用此辦法加工出來的產物，加工壓力只要1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。使用復動成形對資料活動進行操控成形出來的齒輪可達JIS3~4級，這十分接近於高附加值的無切削成形。

Ⅵ 國內油壓機廠家

國內油壓機廠家有：

1、東莞市金馳機械有限公司

公司是一家專業設計、開發、製造油壓機械和氣壓、增壓沖床設備的台資信譽企業，公司技術力量雄厚，設備齊全精良。

Ⅶ 沖床型號噸位

那要看你門窗的規格，和固定片
的尺寸和你的生產規模。
按常規的尺寸，經營一般的小規模，
你選個25T的普通沖床就夠了！
沖床按照沖次（即速度）分類可以分為三類：
1：普通沖床
速度在100次以下
2：小高速沖床
速度在200-400次左右
3：高速沖床
速度在500次以上沖床按照動力方式分三類:
1:氣壓沖床
(氣壓驅動,做小噸位,10T以下的)
2:液壓沖床
(油壓驅動,
做大噸位的)
3:機械沖床
(電動機驅動,適合做任何噸位的)

Ⅷ 沖床都有哪些分類方法及種類

一、按照驅動力不同分
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
1、機械式沖床
2、液壓式沖床
普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床佔多數，水壓式沖床則多用於巨型機械或特殊機械。
二、依滑塊運動方式分類
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現今使用最多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。
三、依滑塊驅動機構分類
1、曲軸式沖床
使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，曲軸式沖床大部份的機械沖床使用本機構。使用曲軸機構最多的原因是，容易製作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用於各種加工。因此，這種型式的沖壓實用於沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
2、無曲軸式沖床
無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床。曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的衡量，偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養等方面優於曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式沖床較為利於，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
3、肘節式沖床
在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢（和曲軸沖床衡量）之獨到的滑塊活動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種沖床適合於壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的最多。
4、摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業，也可使用於彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，當今正逐漸的被淘汰。
5、螺旋式沖床
在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床（或螺絲沖床）。
6、齒條式沖床
在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大致等同。以前是用於壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出（熱間之擠薄加工）等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。
7、連桿式沖床
在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。
8、凸輪式沖床
在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特徵是以製作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性質很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。