① 數控程序T代碼刀偏刀補的問題：
T0101前兩位數字為刀具號，後兩位數字對於數控車床一般為刀具偏置號。
可以這么理解：刀偏是刀尖處於工件原點的時候相對於機械原點的偏置值。刀補是刀尖相對於某一把刀具（也可以是標准刀）的補償值。
在程序開頭執行T0101之類的指令實際上是在建立工件坐標系，程序結束的時候執行T0100之類的後兩位為0的指令實際上是取消工件坐標系返回機床坐標系。
② 廣州數控GSK980TDa系統對刀時，刀補一定全部清零嗎
第七章 刀具偏置與對刀
為簡化編程，允許在編程時不考慮刀具的實際位置，GSK980TDa 提供了定點對刀、試切對刀及回機械零
點對刀三種對刀方法，通過對刀操作來獲得刀具偏置數據。
7.1 定點對刀
操作步驟如下：
軸
Z軸
X軸
Z軸
圖A 圖B
1、首先確定 X、Z 向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零；
2、使刀具中的偏置號為 00（如 T0100，T0300），並將其中的刀偏值執行（方法：在 T0100 狀態下執
行一個移動代碼或執行機械回零，回到機械零點自動清除刀偏值）；
③ 廣州數控928te對刀的具體步驟，越詳細越好
試切對刀方式:
(必須在設置好工件坐標系後方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作後再 對刀的操作過程基本相同)
1。 對刀前准備工作。
2。 當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合並計算(僅在刀具磨損後重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。
3。 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小台階。
5。 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6。 測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則 系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而 按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
7。 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8。 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為 基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵， 屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，( * 表 示當前的刀位號)按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將 計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值， 將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀 偏計算及存儲。
9。 換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10。 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正 確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。
定點對刀方式:
1。 在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作為基準刀。
2。 選擇合適的主軸轉速並啟動主軸。
3。 選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合後停止移動刀具。
4。 按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前坐標位置，並將當前坐標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對於基準刀還需進行下一步操作。
5。 按 Enter 鍵，再按 鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值並把刀偏值存入當前刀號對應的參數區。在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。
6。 用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。
7。 重復2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。
注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。
注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，並按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再 換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零)
注4:若使用排刀對刀時，刀具處於工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能通過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。
④ 數控機床手動補刀如何改成偏置補刀
數控車床每把刀開頭的程序格式如下：
M03
S***
T****
G0
X***
Z***
把目前的每把刀的程序從開始到G50這幾行刪除，改成以上程序即可。
如果發程序上來，我可以幫你修改。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑤ 廣州數控車床928TE怎麼對刀
廣州數控車床928TE對刀，在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 EntEsc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
TE本來就是TC升級版，而且更簡單，TE對刀直接可以輸入I K，後面輸入相應尺寸，I是X項尺寸，K是Z項尺寸，每一把對刀方式一樣。
(5)廣州數控928t如何補全部偏置擴展閱讀：
刀具選擇方法：
1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工
4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
⑥ 廣州數控車床928TE_2;刀位偏置顯示【T13,T23,T33,T43】無法對刀；而系統也沒有報
摘要 一 、928TA對刀過程
⑦ 廣州數控車床928TE_2;刀位偏置顯示【T13,T23,T33,T43】無法對刀；而系統也沒有報警；請問這個問題該如何解
一 、928TA對刀過程
1、 對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
系統在手動狀態下輸入T10，清除刀補，轉動主軸。
對X軸：[手動]方式—— 車X軸端面，Z軸方向退出X方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑，—— 按[命令]鍵，再按『2設置坐標『，—— 輸入X外徑值，——
按兩次[回車]，自動返回手動方式。
對Z軸：[手動]方式—— 車Z軸端面，X軸方向退出Z方向不變——按[命令]鍵，再按『2設置坐標『—— 按一次[回車]（跳過X坐標的輸入），—— 輸入Z0.0——
按[回車]鍵。
2、對2號刀，遠離工件換刀：輸入T20
對X軸：[手動]方式 —— 刀尖碰X軸端面，碰到即停（ 在靠近處可用單步方式）—— 按[命令]再按「3試切點「—— 自動返回手動方式——
再按[命令]找』4X試切數『—— 輸入直徑值，按[回車]自動返回手動方式（排刀架在一次回車後要輸入刀位號2）。
對Z軸：[手動]方式 —— 刀尖碰Z軸端面，碰到即停—— 按[命令]再按『3試切點『——自動返回手動方式。—— 再按[命令]找「5Z試切數「——
輸入直徑值，按[回車]自動手動方式（排刀架在次回車後要輸入刀位號2）。
3、對3、4號刀的方法與2號刀相同。
注意：每次對刀前都要清除刀補，即輸入「T10」，「T20」，「T30」，「T40」。然後對刀，而在程序中要調用刀補「T22」，「T33」，「T44」。
二、修改刀補：
由於對刀誤差或是刀具磨損造成工件尺寸不準確需修改刀補：
1、 直接修改程序數值，
2、 使用G93偏置，
3、
修改參數，13~20號參數均是1~4號刀的刀偏，修改之前清除刀補，退回主菜單，按「6」參數設置，找到對應刀具的刀偏，按大減小，小加大原則修改，然後按「回車」結束。退出參數區，回手動狀態，輸入刀補值，修改完畢。
如果修改的是基準刀，應在程序里改成「T11「，其他相同。
三、中途崩刀，重新對刀辦法和中途加工辦法：
1、只需裝回原位，清除刀補，重新對刀即可。如果是基準刀，只能按試切刀方法對，程序中調用1號刀時應為「T11「。
2、 中途加工：
（1）
用手動換好相應的刀具，並將刀尖移動到要加工的位置，如：要從N100段開始加工，就應將游標移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐標上（否則坐標系錯亂），手動轉主軸，開冷卻液。
（2） 進入自動方式，按「命令comm「 ——」2編輯「——將游標定位到加工位置對應的程序段。退出編輯返回自動方式。
（3）用「命令comm「——」4空運行至當前程序段「，系統自動從程序開頭空運行至當前程序段停下。此時按」循環啟動「漿即可中途加工。
（4）注意：要保證中間開始加工位置和選擇的程序段的編程位置一致。
⑧ 廣州數控 GSK928TE參數怎麼設置 刀補怎麼加減
打到刀補葉面，如果工件加你就按到T**X上然後按負的0.**再按回車一切OK
⑨ 廣州數控928-TE系統對刀步驟及刀偏設置
試切對刀方式：
（必須在設置好工件坐標系後方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作後再對刀的操作過程基本相同）
1. 對刀前准備工作。
2. 當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合並計算（僅在刀具磨損後重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。
3. 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4. 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小台階。
5. 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6. 測量所切出的台階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，（ * 表示當前的刀位號），按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按 Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
7. 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8. 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為
基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點）測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵，屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，（ * 表示當前的刀位號）按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按 Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
9. 換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10. 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷、方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正確時，可以先撒消刀補（T00）或執行回程序零點操作。
⑩ 怎麼調廣數數控刀補補償
廣州數控刀補的修改，以及對刀方法並不統一。
比如GSK980TA對刀時，要在+100的刀補號的位置對刀，修改刀補的時候，不要+100。
而GSK928TC對刀時，用「T*X」和「T*Z」對刀，修改刀補用改寫鍵。