Ⅰ 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些
工裝夾具設計的基本原則包括滿足工件定位的穩定性和可靠性、足夠的承載或夾持力度、裝夾過程中的簡單快速操作、易損零件的快速更換、調整或更換過程中的重復定位可靠性、避免結構復雜、成本昂貴以及盡可能選用標准件。
設計工裝夾具時，需要了解設計通知單、零件成品圖、毛坯圖和工藝路線等技術資料，熟悉各工序的加工技術要求、定位和夾緊方案、前工序的加工內容、毛坯情況、加工中使用的機床、刀具、檢驗量具、加工餘量和切削用量等。
了解生產批量和對夾具的需用情況，以及所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等。此外，還需考慮夾具的標准料庫存情況，確保設計的合理性。
合理的工裝夾具設計對提高工件質量、生產效率和加工成本有重要影響。在實際生產中，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。
數控銑削加工常用的夾具包括萬能組合夾具、專用銑削夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具和通用銑削夾具等。萬能組合夾具適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
專用銑削夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序。這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。
多工位夾具可以同時裝夾多個工件，減少換刀次數，便於一面加工一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，適合中批量生產。
氣動或液壓夾具適用於生產批量較大的場合，能減輕工人勞動強度和提高生產率。但此類夾具結構較復雜，造價高，製造周期較長。
通用銑削夾具有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等，這些夾具適用於各種工件的加工，具有一定的通用性和靈活性。
Ⅱ 銑削加工中常用於裝夾不同形狀工件的夾具主要有哪幾種
常用夾具：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。 工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。 ·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。 ·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊， （二）裝夾方法： 1 、用找正法裝夾： 1)方法： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 2)特點： a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。 2 、用夾具裝夾安裝： 1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。 2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、採用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置； 2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。 4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5)每加工一個工件均重復上述步驟。 因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。 a) 按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b) 按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等； c) 按所採用