Ⅰ 如何解決醫療器械零件去毛刺
磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；
精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
機台運行穩定性強、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
3. 鎂鋁壓鑄零件
4 .鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件
8.航天，醫療零件
適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。如：金銀首飾、時尚配飾、電子產品金屬製件，精密螺栓、形狀復雜的金屬製件、文具配件、儀表儀器配
Ⅱ 新買的竹子涼席有毛刺，怎樣解決
涼席經現代機器的紡織以及運輸等流程，新買到手的涼席其實是不太干凈的，如果在使用前沒有經過處理，可能會引發一些皮膚問題，影響人的身體健康。有的新買的涼席上面還會有刺，如果沒有處理，裸露的皮膚不小心蹭到上面，會刮傷皮膚。那麼，新買的涼席需經過哪些處理呢？
用面團揉搓，然後將其粘在面團上。用清水沖洗。
提示：處理毛刺後，為了避免遺漏，較好先在墊子上鋪一層薄片。經過一段時間的摩擦後，徹底研磨毛刺，然後直接睡在墊子上。另外，家裡還有小寶寶，較好不要使用竹席，以免傷害寶寶的嬌嫩肌膚。
Ⅲ 什麼是超聲波去毛刺是怎麼個原理去的呢求高手解答
在金屬、非金屬零件的製造過程中， 會不同程度地產生毛刺。毛刺將影響航空零件
的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等。
去毛刺的方法很多， 可將它們分為四大類：
(1)粗級（硬接觸） 屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
(2)普通級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
(3)精密級（柔性接觸）： 屬於這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
(4)超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
以上所述的第四大類去毛刺方式有個專屬名詞--特種加工，特種加工又被稱為非傳統或非常規加工，英譯：Non-traditional（conventional） Machining，簡寫：NTM或NCM。 特種加工是利用特殊機械能、電能、化學能、電化學能、光能等進行加工的方法。
當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。
下面具體說一下特種加工裡面的幾個方法：
一、磨粒流去毛刺
磨料流加工技術(AFM)是國外7O年代末發展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。
AFM是靠機床所提供一定壓力，強迫半固體狀的呈粘彈性的磨料介質(硅樹脂加添加劑)加壓通過被加工零件表面，介質往復擠過工件的內外表面、邊緣和孔道，以達到去毛刺、去銳邊和拋光等光整加工的目的。這種加工方法有所謂的擠壓珩磨(簡稱EH )和流體動力加工兩種， 這二種方法的主要差別是所用加工介質及加工壓力不同，EH通常是在105kgf／cm 高壓下工作， 而流體動力加工是使用拋光劑， 在低壓10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔徑為0．35mm，毛刺的最大厚度為0．3mm， 倒棱的最大半徑為1～1.5mm。
影響磨粒流加工質量的因素很多， 關鍵是加工介質、機床和夾具。加工介質是由磨料、基料及添加劑等組成的。
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、碳化硼及金剛石、一般使用碳化硅較多， 它的切削性能好， 使用壽命長， 碳化硼價格雖貴， 但可獲得較高的加工質量。金剛石價格最高， 但對研磨硬質合金之類的零件卻是不可少的，近幾年還採用了氮化硼磨料。根據毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可選用20#～600#范圍內的磨料，粗磨料的切削能力強，但表面粗糙度不好，細磨料用於拋光及加工鋁質類材料，若將600#的細磨料和粗磨料按一定比例混合，混合後的混合料可增加加工介質的穩定性。
② 基料(拋光劑)
基料是一種高分子聚合物， 它具有流動性好， 受溫度影響後性能變化小， 無毒， 對金屬無污染腐蝕， 長期穩定， 可與磨粒混合均勻等特性。據JIS標准， 標准粘度的基料有四種，代號為50、1O0、200、300（數字小， 粘度大， 亦即流動性差)。
③ 3)添加劑
根據不同的需要， 可在磨粒流加工介質中添加不同的添加劑， 如退粘劑、增塑劑、潤滑劑等， 它們對調整加工介質的粘性、可塑性及潤滑性等有重要作用。
二、磁力研磨去毛刺
此法60年代起源於前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究。
磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種
尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印製電路板等。
根據國外資料報道，預計磁力研磨法的應用將會向以下幾個方面發展：
① 利用旋轉磁場對工件進行研磨加工，這種方法適合於加工形狀復雜的零件；
② 研製開發導磁性更好和強度、硬度更高的新型磁性磨料，進一步提高加工效率；
③ 利用磁流體對形狀復雜的零件進行研磨、去毛刺；
④ 利用永久磁鐵產生的磁場代替電磁鐵對零件進行加工；
⑤ 進一步提高研磨特性和完善研磨設備的設計。
三、電解去毛刺
電解去毛刺是一種化學去毛刺方法， 它可去除機械加工， 磨削加工及沖壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
電機及夾具時設計隨工件尖角部分與電極間的間隙以及加工形狀而異， 設計時應注意以下三點：
① 使電解液均勻的流入倒圓部分；
② 不用去毛刺的部分應絕緣；
③ 零件和陰極的相互位置應該准確、可靠、不使零件與陰極偏心，也不會造成加工間隙不均勻。
四、熱能去毛刺
熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉。
① 加工原理：將氧氣和氧氣或天燃氣和氧氣通入一個密閉的容器內， 經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。
② 由於去毛刺效果是各種物理性能的綜台影響， 所以對去毛刺效果的影響較復雜， 總的說來、熱力去毛刺效果好壞的次序可列為： 鋅、鑄鐵、鋼、鋁、銅鎳和鉻合金。
③ 加工參數對去毛刺效果的影響主要體現在以下三個方面：
1） 燃氣混合比：
通過試驗研究發現， 鋼， 合金鋼、銅這些材料對氫氧混合比的要求並不嚴格， 但鋁合金零件卻對混合比十分敏感， 必須嚴格控制在一定范眉內。
2） 充氣壓力
3） 裝填密度
五、密鐳強力超聲波去毛刺
密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布，使超聲波無需藉助清洗劑就可以在5～15分鍾內同時完成：
① 去除微小毛刺，
② 改善顆粒度
③ 提高清潔度
④ 工件內部深度去污
理論依據：空化效應是超聲波應用的本質特性，空化效應指在超聲作用下,微氣泡表現出的各種形式的活性，這些微小氣泡或作非線性運動或在高壓作用下迅速增大、急劇壓縮、快
Ⅳ 不銹鋼產品上有毛刺,該用哪種研磨毛刷去毛刺比較好
如果是大面積可以選用80#磨片，小面積可以用銼刀磨
Ⅳ 請問去除剎車片毛刺的技巧有哪些
答：1.電解法
採用電解去除剎車片毛刺的電解加工方法，通過電解去除剎車片隱蔽部位的十字孔或形狀復雜部位的毛刺，生產效率高，一般只需幾秒到幾十秒就能去除毛刺。
1. 超聲波法
2. 傳統的振動磨削不能處理像孔一樣的毛刺。典型的磨料流加工使用兩個垂直相對的研磨缸，將剎車片沿工件和夾具形成的通道上下推動。磨料在進入或離開任何限制區域時都會產生研磨效果。
3.磁性法
磁力研磨是指在強磁場的作用下，用磁力將填充在磁場中的剎車片沿磁力線方向排列，使其吸附在磁極上，形成「剎車片刷」,並對工件表面施加一定的壓力，使磁極帶動「剎車片刷」沿工件表面旋轉移動，從而實現工件表面的精加工。
Ⅵ 什麼磨料去毛刺拋光效果好
首先要看被拋物件的材質，碳化硅磨料拋光刷能起到很好的拋光去毛刺效果。安徽鑫浩制刷廠
Ⅶ 打磨拋光毛刷的用處及注意事項的詳解
其實我們在為一些金屬材料進行打磨，去毛刺或者是去銹的時候，如果沒有使用合適的毛刷的話，往往會效率低，打磨時間長，從而心生悶氣或惱羞成怒等等情緒發生。那為了避免這種情況的出現，不妨在開始打磨的時候，可以上土巴兔網站看看相關內容，選擇對正確的毛刷來打磨，這樣反而會事半功倍的。那下面就是小兔介紹針對打磨拋光毛刷和大家介紹一下其作用和注意事項吧!
打磨拋光毛刷的基本介紹：
打磨拋光毛刷主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理，所以要針對不同的要求來決定刷絲的種類及特性，如果是較強硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那最理想的刷絲應該是青銅絲，如果是一般金屬材料進行表面去銹和去毛刺處理，那採用硬度較好的鋼絲即可。
打磨拋光毛刷的作用
1.作用:用於各種金屬非金屬品表面的研磨拋光,
1.1金屬拋光：鋁合金、銅製品、不銹鋼、鋼管、汽車零件等表面拋光及去毛刺
1.2木製品拋光：木地板、膠合板、傢具、鋼琴等樂器的表面拋光處理，增加表面的光滑度。
1.3珠寶拋光：常用豬鬃拋光刷對玉器、金銀首飾的拋光處理
1.4其他行業拋光刷的應用：用於皮鞋的拋光、傢具的拋光、工藝品拋光等
2.研磨絲拋光碟刷，用於工業加工零件的拋光，如汽車零件拋光，鋁型材的拋光，金屬板材的表面處理。
3.鋼絲拋光輪，用於金屬器件及零件的拋光處理用於拋光、除銹、去毛刺等多中用途
4.各種拋光刷用於清除缸體內壁平台空口的毛刺、交叉口毛刺、表面氧化層，以及機械工業製造。
優點：擁有柔軟適度、散熱快、不易燒傷工件、保持工件的尺寸精度等優點。
打磨拋光毛刷材料介紹及用處：
1.豬鬃常用於洗浴刷或貴重物件的拋光，如金器、寶石、鋼琴等表面的處理，也適用硬質合金的拋光研磨;
2..金屬絲如鋼絲、銅絲、一般用於金屬表面去毛刺等處理，其耐磨性能好;
3.磨料尼龍絲(分碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金剛石磨料絲)，具有很好的耐磨和耐酸鹼性能，常用於PCB的表面處理、鍍鋅板酸洗線，以及金屬加工、拋光去毛刺等方面使用;
4.劍麻刷絲，具有很好的韌性，耐高溫、吸油脂，常用於鍋刷或高溫、去油用等方面的用途。
注意事項
1、絕對不要逆毛清洗。
2、清洗後，用面巾紙或化妝棉用手指輕輕地按壓,讓水分排出，但切記不要扭絞刷毛，否則會破壞刷毛，也會使刷毛的結構鬆散，導致脫毛。
3、清洗後可將毛刷吊掛起來，讓刷毛朝下晾乾。
4、要自然風干，不可以用吹風機吹乾，更不可放在太陽底下曬干，否則有可能會傷到毛刷材質。
5、磨料絲毛刷輥因為材質比較硬，在清洗得時候不能跟尼龍絲一樣的用，容易傷到被清洗得物品，因而破壞物品達不到理想的效果。
好了，以上就是小兔為大家簡單介紹的打磨拋光毛刷的作用和注意事項，希望對大家在選擇什麼樣的毛刷的時候，大家有個方向可以選擇的。那其實我們除了要選擇正確的打磨拋光毛刷之外，也要注意其中的使用方法和注意事項，這樣會對我們更好，更快的掌握如何使用毛刷的，而且我們對於一些注意事項，已經有所在意了，也可以有效的避免事故的發生。
Ⅷ 怎麼去除加工中心做的塑料產品上的毛刺
你好，很高興回答你這個問題！
這取決於你對毛刺的要求和加工的方法，去毛刺的方法有以下幾種：
1、在CNC加工中心上加一把硬質塑料製作的刷子，這種方法可以去除孔內毛刺，一般可以保證毛刺小於0.05mm；
2、振動研磨，噴丸處理，要求不高是可以這樣處理；
3、對於很細小的毛刺，可以通過超聲波清洗去除；
4、曾經參觀過一個工程，通過瞬間放電，使細小的毛刺被燃燒去除，具體的原理不是很清楚
希望能幫到你，謝謝！
Ⅸ 去毛刺的去毛刺最常用的方法
毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： 磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。 表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。
產品應用
去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。
表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。
在不平的表面上進行研磨。
Ⅹ 散熱器端面的齒面有什麼好的去毛刺方法，除開鹼洗，鋼絲刷，氫氧化鈉,稀鹽酸，是否有別的跟好方法
可以採用機械式去毛刺，如果量大的話，可以考慮製作專用機來完成。
現在最新的去毛刺方法有：冷凍去毛刺，熱能去毛刺，機械去毛刺(去毛刺機械手，還有專用的毛刺機）這是最新的工藝了，希望這些能幫到你。
你可以到網路裡面輸入：「冷凍去毛刺」，「熱能去毛刺」，「去毛刺機械手」等關健詞。
這些都是給你介紹的最好的方法及最環保的方法，你可以去了解一下，祝你成功！