1. 有人可以幫我解釋下關於毛刷，還有砂光機毛刷，相關的的內容嗎，我去哪裡可以進一步了解，還有毛刷輥，這
毛刷輥（綜述）
生產方法
1、直接植毛 這是最傳統的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
優點：強度好，製造加工周期短。
缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。
2、尼龍套
優點：製作工藝簡單。現為耐高溫尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。
缺點：如果用質量差的尼龍製造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等……
3 、纏繞式
優點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然後纏繞在磨毛輥上，可以根據磨毛輥長短定製，現為磨料絲毛刷輥的主要生產方式。
缺點：由於磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現象，強度不高，而且纏繞後只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端鬆掉的話，就會產生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少，但成本較大。
4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
優點：生產的磨毛輥，產用鋁合金筒拼接而成，可以定製任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度最高，而且產用最前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍產生崩裂，變長的現象；該輥體可以將動平衡精確校驗。
缺點：製造成本過高，對工人的技術要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的製造。
按材料類分
按材料可分為馬毛刷輥、豬鬃刷輥、羊毛刷輥。劍麻刷輥、不銹鋼絲刷輥、塑料絲刷輥、尼龍絲刷輥、磨料絲刷輥等.
按毛刷輥的刷絲排列可分為：1為普通毛刷輥，2為異型毛刷輥。
按毛刷輥的作用排列可分為：1為清理類毛刷輥，2為清掃類毛刷輥，3為清洗類毛刷輥，4為安全類毛刷輥。
加工程序
毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。
加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下,用手工栽植毛料.
種類及用途
1、尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業深受歡迎，因為其材質是無毒無污染的食品級的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業也深受歡迎。其高彈性的特點在玻璃清洗及其它清洗行業銷路廣泛。
2、磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因為其具有耐酸，耐鹼等特性，主要應用在鋼鐵業或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產，鋼板彩塗；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理等行業。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結合加入20-40%碳化硅或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強度/剛性/耐疲勞性/耐化學性/融點高等優點。
3、劍麻毛刷輥：傳統的尼龍刷毛，PP刷毛等化學材料在刷輥高速運轉下易產生靜電，達不到理想的拋光去塵效果。採用墨西哥天然植物劍麻作為刷毛可以完全解決運轉中靜電問題，且除塵效果好，經久耐用。因為其天然材質，用於傢具板材前處理的打粗、拋光等。也廣泛用於瓷磚及其它用途的拋光等。
4、馬毛刷輥：在應用效果上比普通毛刷輥更佳，屬於毛刷輥二次開發，在耐磨及抗腐蝕方面馬毛刷較普通毛刷輥表現得更為突出，通常用來處理皮革、地板、傢具等的表面拋光、打蠟、封釉。
5、塑料絲刷輥：應用於不銹鋼表面清潔/拋光、銅帶、鋼帶表面拋光、薄銅面清潔/除氧化皮/清潔/拋光、去除黑化工藝後表面氧化皮、管狀器件表面清理打磨、城市道路，高速公路積雪清掃等。
6、豬鬃毛刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機。
3、金屬絲毛刷輥：主要分類有鍍銅毛刷輥、鋼絲毛刷輥、銅絲毛刷輥等廣泛用於鋼材、鋼板、塗裝等行業，對所用物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理。
適用行業
食品加工業：食品清洗機毛刷輥，水果打蠟清洗機毛刷輥，毛發清洗機刷輥，去皮機毛刷輥，螺旋刷輥，毛刷滾筒，條刷，包裝機毛刷和各類異型食品機械毛刷。
玻璃陶瓷業：玻璃清洗機毛刷輥，海綿吸水輥，橡膠輥，尼龍齒輪，鋁座，磨光機條刷，陶瓷壓機圓盤刷，壓機毛刷輥，釉線圓盤刷，粉塵機條刷。機室除塵手掃。除粉機毛刷輥。
2. 鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法如何選擇
鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應用於有特殊要求的產品上。
從成本方面進行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴塗→電泳。
汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。
表面前處理方法
1、手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。
2、化學處理：
主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或
304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
3、機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
b、 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。
根據使用的方法不同，可將表面後處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
1、電鍍
在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電
鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。
2、氧化
在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱
為陽極氧化，鋁合金錶面形成三氧化二鋁膜。
3、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。
二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學轉化膜處理
在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而
在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
2、化學鍍
在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴塗
將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱
噴塗陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
2、離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
3、化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗。
1、空氣噴塗
空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無空氣噴塗
無空氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓，然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面，形成塗膜層。由於塗料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴塗，簡稱無氣噴塗。
3、靜電噴塗
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
3. 如何選購優質毛刷，毛刷輥
毛刷、毛刷輥應用范圍較為普遍，所選用的製造材料也根據運用環境不同而有所區別，類目較為豐厚冗雜，銘帆制刷就這個復雜分析如下：
工業毛刷輥運用范圍
1、金屬五金材料的表面處置。
2、各類工業產品及材料的清洗、打磨等。
3、印刷電路板表面清算和研磨。
4、鋼板表面拋丸清理。
總之，工業毛刷輥普遍運用於冶金工業中，例如：高溫下帶材保送、毛面處置、表面清理、氧化皮去除，板材的拋光等。
4. 清洗機毛刷輥生產廠家
清洗機毛刷輥最有名的廠家是安徽惠眾刷業科技有限公司。公司始建於1993年，擁有先進的生產設備，一流的管理模式，專業化生產己有十幾年歷史，我廠從當初十幾人的手工作坊發展到當今計算機現代化工廠。
清洗機毛刷輥的特點
毛輥清洗機又稱毛輥刷清洗機，毛輥噴淋清洗機，去皮清洗機，主要用於貝殼類，根莖類果蔬的清洗去雜，工作原理是利用毛輥的轉動，物料間的相互摩擦，來去掉附著在被清洗物上的泥土，雜質。
毛輥刷清洗機，槽體採用304不銹鋼製作，毛輥採用毛刷，毛輥採用可拆聯接，可快速拆卸方便清理。傳動採用雙排鏈輪，避免毛輥打滑出現不運轉現象。傳動側採用雙軸承設計，固定軸頭，使設備運轉更為穩定。
5. 鋼絲刷的刷絲類型
直絲和曲絲兩種。直絲適合於鑽孔植毛方式的刷子較多，如木板鋼絲刷，木柄鋼絲刷，圓盤鋼絲刷等；而曲絲應用范圍基本上每種類型的鋼絲刷可採用，特別是彈簧鋼絲刷輥非曲絲不可，用直絲的話，鋼絲對折後根本就不可能規范、整齊，而曲絲由於它本身的彎曲度在製作時可相對吻合附近的刷絲，這樣對折後的鋼絲即使不對稱、傾斜度稍偏也看不出來，並且這樣環繞而成的刷輥表面鋼絲更顯得密度高、結實、除銹回彈力度大。
6. 怎麼樣的毛刷
安徽鑫浩制刷廠毛刷的種類及適用范圍：毛刷輥，滾筒毛刷，鋼絲刷，條形刷，皮帶刷，圓盤刷，彈簧刷，尼龍刷，橡膠輥，海綿吸水輥，環衛車掃路刷，壁爐煙囪刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗機毛刷輥，水果蔬菜清洗機毛刷輥，紡織印染業毛刷，陶瓷釉線刷，造紙印刷設備膠輥，防靜電毛刷，金屬拋光研磨刷，金屬酸洗毛刷輥，自動擦鞋機毛刷輪等其它特殊用刷。
毛刷材料：
PP、PA、PET、1010、610、612、杜邦絲、碳纖維磨料絲、鋼絲、銅絲、不銹鋼絲、墨西哥進口劍麻（白棕）、豬鬃、馬鬃、羊毛、山棕等。
毛刷用途：
鋼鐵、冶金、玻璃、建材、五金、電子、塑膠、包裝、印刷、紡織、印染、服裝、鞋材、皮革、化工、制葯、金屬、鑄造、礦產、船舶、木業、家私、煙酒、食品、飲料、果品、蔬菜、環衛、污水、汽車、門窗、洗車等行業機械上的刷類配套。
7. 毛刷輥的種類及用途
1、尼龍絲毛刷輥：高彈性、高耐磨、耐高溫的1010尼龍絲毛刷輥在食品行業深受歡迎，因為其材質是無毒無污染的食品級的。其高耐磨性、耐高溫性在紡織、印染行業也深受歡迎。其高彈性的特點在玻璃清洗及其它清洗行業銷路廣泛。
2、磨料絲毛刷輥：磨料絲中添加金鋼砂等特殊材料，其耐磨度上更勝尼龍絲一籌。因為其具有耐酸，耐鹼等特性，主要應用在鋼鐵業或其它五金行業，用來對鋼板的清潔去銹去氧化皮，鋼材的初加工，鍍鋅鋼板的生產，鋼板彩塗；其它鑄造件的去毛刺打光處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效果處理等行業。含磨料尼龍刷絲是以尼龍612為基材，結合加入20-40%碳化硅或氧化鋁拉絲加工成形的特殊刷毛。具有很高的強度/剛性/耐疲勞性/耐化學性/融點高等優點。
3、劍麻毛刷輥：傳統的尼龍刷毛，PP刷毛等化學材料在刷輥高速運轉下易產生靜電，達不到理想的拋光去塵效果。採用墨西哥天然植物劍麻作為刷毛可以完全解決運轉中靜電問題，且除塵效果好，經久耐用。因為其天然材質，用於傢具板材前處理的打粗、拋光等。也廣泛用於瓷磚及其它用途的拋光等。
4、馬毛刷輥：在應用效果上比普通毛刷輥更佳，屬於毛刷輥二次開發，在耐磨及抗腐蝕方面馬毛刷較普通毛刷輥表現得更為突出，通常用來處理皮革、地板、傢具等的表面拋光、打蠟、封釉。
5、塑料絲刷輥：應用於不銹鋼表面清潔/拋光、銅帶、鋼帶表面拋光、薄銅面清潔/除氧化皮/清潔/拋光、去除黑化工藝後表面氧化皮、管狀器件表面清理打磨、城市道路，高速公路積雪清掃等。
6、豬鬃毛刷輥：主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業，比如紡織行業的燒毛機、分幅機。
3、金屬絲毛刷輥：主要分類有鍍銅毛刷輥、鋼絲毛刷輥、銅絲毛刷輥等廣泛用於鋼材、鋼板、塗裝等行業，對所用物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理。
8. 毛刷輥的適用范圍
1、紡織業：產品有定型機毛刷輪、磨毛機毛刷、刷毛機毛刷、精梳機毛刷、棕毛刷、細紗機毛刷、拋光布輪。燒毛機專用刷輥，採用豬鬃或尼龍等刷絲材料，輥軸使用45#圓鋼+注塑，紡織出來的坯布上有很多多餘的毛茸，燒毛輥的用途就是將這些多餘的毛茸刷出來，在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉；分幅機開幅輥，分幅輥採用45#圓鋼的輥軸、尼龍等材料的刷毛製成，由中間往兩邊呈人字斜方式植毛，刷輥送布入卷，人字斜的作用就是將布往兩邊刷使其順直；針板壓邊刷輪，中間為注塑體，刷毛大多為豬鬃，用途就是將布邊通過刷毛的壓力壓到機器的針板上去。
2、陶瓷業：釉線刷，中間為結實的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷絲，用來瓷磚及其它陶瓷製品的表面上釉作業。
3、製革製鞋業：皮革和鞋面的拋光、打蠟、上油，一般用小型的布輪、馬毛、劍麻等刷輪，皮革生產中的磨皮機高溫尼龍絲毛刷輥。
4、玻璃業：產品有清洗機毛刷輥、磨邊機毛刷 、PP、PU、PVC、PVA吸水海綿滾輪。玻璃清洗機刷輥，輥軸為45#圓鋼，刷毛為尼龍材料，如需要加酸液清洗的玻璃清洗線，必須使用全不銹鋼的刷輥用來防止腐蝕，一般都用條刷機製成條刷再螺旋形燒焊在輥軸上；吸水輥，採用高密度親水分子的海綿製成，吸水性能好，乾燥快，用來對玻璃表面的水滴進行全面快速吸干。
5、造紙、印刷、卷煙行業：純尼龍製做的刷輥用來將煙葉掃平鋪成薄薄一層再流到生產線進行烘乾。
6、木業、傢具業：產品有拋光毛刷、砂光機毛刷、密封毛條刷、塗色機毛刷、拉絲機毛刷。採用抗靜電的尼龍刷絲製做，對木地板、傢具等的表面進行除塵，刷絲不可帶靜電，以便吸塵設備能將刷出來的灰塵有效抽走。
7、電子行業：導靜電的刷絲製成的條刷，用來清潔集成電板、電子元器件和導走靜電。
8、環保業：產品有掃路圓支刷，方塊刷，毛刷輥，鋼絲盤刷，尼龍掃路刷盤，掃路車毛刷，污水處理毛刷，洗地機毛刷，電腦洗車機毛刷。洗地機用滾刷，環衛車盤式掃地刷，採用高強度塑料刷絲製做，用來清潔地面的污垢，污水處理設備上的條刷用來隔離污水中的固態物體。還有掃雪滾刷，掃雪毛刷條，動車組列車清洗機毛刷等。
9、食品深加工：產品有切菜機毛刷、削肉機毛刷，蘑菇清洗機毛刷、毛發去雜去皮機毛刷、洗果機毛刷，豆、蒜類去皮機毛刷，油榨機毛刷。水果、蔬菜等工業化生產時，用尼龍的刷輥對各種水果、胡蘿卜等農業作物進行清洗，要求刷絲抗壓、彈性好，但又不能擦傷水果和蔬菜。食品機械毛刷材料採用國產和進口兩種材料，毛刷製作工藝為電腦鑽孔植毛，刷毛為防菌尼龍1010耐溫耐磨刷絲，刷絲不回彎，不脫落，輥體使用不銹鋼件。食品毛刷廣泛用於各種蔬菜、水果保鮮前機械清洗、去皮、去農葯殘留等作用。規格可按客戶要求量身定做。
10、門窗業：不銹鋼條刷，橡膠條毛條刷，鐵皮條刷，裝在活動門窗、旋轉門、平滑門、自動門、電梯上的密封條刷用來阻隔灰塵，防止灰塵進入內部。公交車、地鐵、火車、電梯等都裝有相應的條刷配套產品。不銹鋼帶條刷、馬毛條刷、不銹鋼絲條刷、波紋尼龍絲條刷、磚機條刷、尼龍絲條刷等。條刷一般用鐵帶（或不銹鋼帶）和鐵絲（或不銹鋼絲）進行固定刷毛，廣泛應用於各類自動門、旋轉門、平滑門、鋼結構門，以及機器設備的清掃、清潔、防塵、密封等。鐵帶厚度規格為：3、4、5、6、7、8、10mm等，不銹鋼帶厚度規格為：3、4、5、6、7、8mm，毛長及條刷長度按要求加工，刷條可進行打彎等特殊處理。
11、金屬業：火山灰刷輥、鋼板酸洗毛刷輥、拋丸機毛刷；紙品包裝機械毛刷、製版印刷機械毛刷、PVC板刷、塑料板刷、鋼絲板刷。金屬板材酸洗刷：一般用於金屬板材前處理，深加工的設備配套為主。
12、彩鋼板、鋼瓦：刷輪注塑成形，植高硬度的尼龍絲，用來對鋼板的表面進行去銹打光作業。
13、五金、建材行業：產品有免燒磚機板刷、磚塊磚機毛刷、彩瓦機毛刷、鐵條毛刷、管道毛刷、磨料絲毛刷、拋光刷、滾筒刷、鋼絲輥、彈簧刷等。採用含碳化硅的磨料絲刷輥進行對鑄造件或倒模件進行表面的去毛刺和砂光處理。冷鋼板清洗毛刷 酸洗線刷輥 毛刷輥 尼龍刷輥 鋼絲刷輥 工業刷輥 磨料絲刷輥 植毛刷輥 不織布刷輥 燒毛機毛刷輥 鍍鋅線刷輥