『壹』 半自動吹瓶機操作流程
1、先將瓶坯加熱到110°左右，（可以用手捏一下瓶坯是否軟，坯身硬度均勻）；
2、將加熱好的瓶坯放入吹瓶機模具；
3、拉伸、預吹、吹瓶、排氣，開模，取瓶。
（可以觀察瓶子成型情況，調整拉伸時間、預吹長短及其它參數）
『貳』 吹瓶機安全操作規范必備知識有哪些
1．每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌）
2．擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可（2—3）個月加一次。
3 ．生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
4 ．檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
5 ．檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
6 ．檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
7 ．檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
8 ．檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
9． 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
10．吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗（每吹瓶350萬清洗一次）。
11．吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
12．開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門30秒鍾，確保空氣干凈。
13．機器起動時必須確信機械部分良好，機器內部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時關好安全門。
14．起動機器時必須先啟動電動機，延遲30秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
15．加溫啟動（2－3）分鍾後，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟，不然是不會吹瓶。
16．機器運轉時必須密切注意機器是否有異常雜訊，要做到早發現，及時停機早解決。
17．遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。 然後根據現場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。
18．機器正常運轉後，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速後在進行觀察。
19．機器正常生產後，操作員須時常觀察瓶子的質量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
20．機器維修時，可按觸摸屏故障維修按鈕，以確保安全維修。
如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然後在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。
21．機器每次維修完後，一定要清理工具和螺絲之類東西， 以免遺留在機器內，影響機器的正常運轉。
『叄』 吹瓶機的吹製程序有哪些
吹瓶機的吹製程序，預熱，將瓶坯通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯的坯體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。吹瓶成型，該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。擺臂可3—4天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗。
『肆』 吹瓶機的操作規范
全自動吹瓶機安全操作規范必備知識
(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌 ）
(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
(5) 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
(9) 檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
吹瓶機的運作原理 吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用於PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合於集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合於飲料企業的在線出產。 吹瓶機的吹製程序主要有6個步驟：1)首先將加熱後的塑胚放入模具中；2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，並保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。
氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣迴路，根據圖2顯示，我們可以看到，氣路分成兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。
台達氣動設備對於吹瓶機的改進 在這套系統中，台達氣動產品在常壓部分可以對系統有比較大的改進。我們推薦採用台達氣動系列設備： 1） 電磁閥：台達YSVF30005000系列。 其特點是：電磁閥流量大；壽命高——5000萬次以上；先導採用雙進氣結構，抗環境能力強；外觀美觀。 2） 氣缸：台達YCA3系列；大氣缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 無桿缸（開門缸）：YPL系列; 擺缸：YMSQ系列。其特點是：針對吹瓶機高速、使用環境差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力後會自動補償，從而降低密封圈和缸筒壁的接觸壓力，提高汽缸的使用壽命。 3） 氣爪：YCHB系列，YCHA系列。 其特點是：品種齊全、品質上乘、性價比高。 4） 過濾部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列產品。 其特點是：低功率、節能環保、產品使用壽命長。
『伍』 你知道關於吹瓶機的那些知識
吹瓶機的過濾器精度不高，但給吹瓶機提供的氣源要求過濾高，如果要求不高，這個企業很能糊弄，據我了解，雀巢的吹瓶機要求氣源及吹瓶送瓶（風為動力源）全部要求為百級潔凈空間，那就不是5微米那麼簡單了，而是在1立方英尺內0.5微米的顆粒不大於100個要看所使用的液壓油粘度大不大。如果常溫狀態下，粘度很大，那就不能直接往油溫機內注入液壓油了。粘度太大，油溫機的循環泵打不起來，循環不通暢，加熱筒處的溫度會很高，導致加熱管燒壞等其他人員損傷的風險。如果粘度不大的話，可直接用普通的液壓油。不管怎麼樣，個人建議你使用專門的導熱油為好。如果是給液壓油加熱，可以在液壓油油箱內做個盤管，油溫機加熱的導熱油通過盤管給液壓油間接加熱就OK了。
『陸』 吹瓶機的工作過程有哪些
吹瓶過程中有：拉伸-預吹—吹瓶，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹瓶、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速成型、冷卻定形後成為透明的瓶子。
吹瓶過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平台專業出產銷售塑料機械,吹瓶機機,吹瓶機機,全自動吹瓶機機,吹桶機等。
『柒』 吹瓶工藝過程
進胚系統---加熱爐加熱-取胚機械手夾胚進模具---模具閉合---拉伸---低壓氣吹--高壓吹（補償）---模具張開---取瓶機械手取瓶---出瓶裝置---經過風槽---經過貼標機---自動理瓶台---打包
大概吧