『壹』 滅害靈能殺哪些蟲
『貳』 滅害靈的原理
滅害靈為一種殺蟲劑，口服中毒極為罕見。（註：罕見不代表沒有，表示是有的）
滅害靈為一種復合型人工合成的擬除蟲菊酯類殺蟲劑，該葯主要通過消化道和呼吸道吸收，其毒性主要作用於中樞神經系統及呼吸系統。口服中毒輕者以惡心、嘔吐等消化道症狀明顯，重度中毒則表現為昏迷、呼吸困難、紫紺、抽搐、肺水腫等，作用機制尚不清楚，且目前尚無特殊解毒劑。
有患者重度中毒，且連續2次呼吸驟停，因搶救及時才挽救了病人生命。筆者經查閱文獻，類似報道極少。
http://www.xiaoweb.com/html/Dir/2004/05/10/39/45/99.htm
『叄』 請問塑料配方設計的基本原則有哪些呢求推薦。。。
塑料配方設計的基本原則
配方設計的關鍵為選材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在聯系，要想設計出一個高性能、易加工、低價格的配方也並非易事，需要考慮的因素很多，作者積多年的配方設計經驗提供如下幾個方面的因素供讀者參考。
1、樹脂的選擇
（1）樹脂品種的選擇
樹脂要選擇與改性目的性能最接近的品種，以節省加入助劑的使用量。如耐磨改性，樹脂要首先考慮選擇三大耐磨樹脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂PS、PMMA、PC。
（2）樹脂牌號的選擇
同一種樹脂的牌號不同，其性能差別也很大，應該選擇與改性目的性能最接近的牌號。如耐熱改性PP，可在熱變形溫度100～140℃的PP牌號范圍內選擇，我們要選用本身耐熱140℃的PP牌號，具體如大韓油化的PP-4012。
（3）樹脂流動性的選擇
配方中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動性。對於粘度相差懸殊的材料，要加過渡料，以減小粘度梯度。如PA66增韌、阻燃配方中常加入PA6作為過渡料，PA6增韌、阻燃配方中常加入HDPE作為過渡料。
不同加工方法要求流動性不同。
不同品種的塑料具有不同的流動性。由此將塑料分成高流動性塑料、低流動性塑料和不流動性塑料，具體如下：
高流動性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流動性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流動性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品種塑料也具有不同的流動性，主要原因為分子量、分子鏈分布的不同，所以同一種原料分為不同的牌號。不同的加工方法所需用的流動性不同，所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。
不同改性目的要求流動性不同，如高填充要求流動性好，如磁性塑料、填充目料、無鹵阻燃電纜料等。
（4）樹脂對助劑的選擇性
如PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧化銻，這些都可導致解聚。同時，助劑的酸鹼性，應與樹脂的酸鹼性要一致，否則會起兩者的反應。
2、助劑的選擇
（1）按要達到的目的選用助劑
按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計功效，並達到規定指標。規定指標一般為產品的國家標准、國際標准，或客戶提出的性能要求。助劑的具體選擇范圍如下：
增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維。
阻燃——溴類（普通溴系和環保溴系）、磷類、氮類、氮/磷復合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
抗靜電——各類抗靜電劑。
導電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類（SmCo5或Sm2Co17）、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳鈷類磁粉三大類。
導熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物；碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管；半導體材料如硅、硼。
耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來醯亞胺類和β晶型成核劑。
透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好。
耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等。
絕緣——煅燒高嶺土。
阻隔——雲母、蒙脫土、石英等。
（2）助劑對樹脂具有選擇性
紅磷阻燃劑對PA、PBT、PET有效；氮系阻燃劑對含氧類有效，如PA、PBT、PET等；成核劑對共聚聚丙烯效果好；玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好，對非晶型塑料效果差；炭黑填充導電塑料，在結晶性樹脂中效果好。
3、助劑的形態
同一種成分的助劑，其形態不同，對改性作用的發揮影響很大。
（1）助劑的形狀
纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強效果越好，這就是為什麼我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利於保持長徑比，減小斷纖幾率。
圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。
（2）助劑的粒度
A．助劑粒度對力學性能的影響
粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。例如，不同粒度的20%硅灰石填充對PA6力學性能的影響見表3。
再如，就沖擊強度而言, 三氧化二銻的粒徑每減少1μm，沖擊強度就會增加1倍。
B．助劑粒度對阻燃性能的影響
阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少.
再如，ABS中加入4%粒度為45μm的三氧化二銻與加入1%粒度為0.03μm的三氧化二銻阻燃效果相同。
C．助劑粒度對配色的影響
著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻。但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個極限值，而且對不同性能的極限值不同。對著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右。
D．助劑粒度對導電性能的影響
以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值，粒度太小易於聚集而難於分散，效果反倒不好。
（3）助劑的表面處理
助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散，保證設計指標的完成，保證在使用壽命內其效果持久發揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散，對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數助劑外，與樹脂良好的相容性是發揮其功效和提高添加量的關鍵。因此，必須設法提高或改善其相容性，如採用相容劑或偶聯劑進行表面活化處理等。
所有無機類添加劑的表面經過處理後，改性效果都會提高。尤其以填料最為明顯，其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。
表面處理以偶聯劑和相容劑為主，偶聯劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對應的馬來酸酐接枝聚合物。
4、助劑的合理加入量
（1）有的助劑加入量越多越好
具體如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔等，加入量越多越好。
（2）有的助劑加入量有最佳值
如導電助劑，形成到電通路後即可，再加入無效果；再如偶聯劑，表麵包覆即可，再加無用；又如抗靜電劑，在製品表面形成泄電荷層即可。
5、助劑與其它組分關系
配方中所選用的助劑在發揮自身作用的同時，應不劣化或最小限定地影響其他助劑功效的發揮，最好與其他助劑有協同作用。在一個具體配方中，為達到不同的目的可能加入很多種類的助劑，這些助劑之間的相互關系很復雜。有的助劑之間有協同作用，而有的助劑之間有對抗作用。
5.1協同作用
協同作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時的效果高於其單獨加入的平均值。
（1）在抗老化的配方中，具體協同作用有：
兩種羥基鄰位取代基位阻不同的酚類抗氧劑並用有協同效果；
兩種結構和活性不同的胺類抗氧劑並用有協同效果；
抗氧化性不同的胺類和酚類抗氧劑復合使用有協同效果；
全受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑有協同作用；
半受阻酚類與硫酯類抗氧劑有協同作用，主要用於戶內製品中；
受阻酚類抗氧劑和受阻胺類光穩定劑；
受阻胺類光穩定劑與磷類抗氧劑；
受阻胺類光穩定劑與紫外光吸收劑。
（2）在阻燃配方中，協同作用的例子也很多，主要有：
在鹵素/銻系復合阻燃體系中，鹵系阻燃劑可於Sb2O3發生反應而生成SbX3，SbX3可以隔離氧氣從而達到增大阻燃效果的目的。
在鹵素/磷系復合阻燃體系中，兩類阻燃劑也可以發生反應而生成PX3、PX2、POX3等高密度氣體，這些氣體可以起到隔離氧氣的作用。另外，兩類阻燃劑還可分別在氣相、液相中相互促進，從而提高阻燃效果。
5.2對抗作用
對抗作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時的效果低於其單獨加入的平均值。
（1）在防老化塑料配方中，對抗作用的例子很多，主要有：
HALS類光穩定劑不與硫醚類輔抗氧劑並用，原因為硫醚類滋生的酸性成分抑制了HALS的光穩定作用。
芳胺類和受阻酚類抗氧劑一般不與炭黑類紫外光屏蔽劑並用，因為炭黑對胺類或酚類的直接氧化有催化作用抑制抗氧效果的發揮。
常用的抗氧劑與某些含硫化物，特別是多硫化物之間，存在對抗作用。其原因也是多硫化物有助氧化作用。
如HALS不能與酸性助劑共用，酸性助劑會與鹼性的HALS發生鹽化反應，導致HALS失效；在酸性助劑存在時，一般只能選用紫外光吸收劑。
（2）在阻燃塑料配方中，也有對抗作用的例子，主要有：
鹵系阻燃劑與有機硅類阻燃劑並用，會降低阻燃效果；紅磷阻燃劑與有機硅類阻燃劑並用，也存在對抗作用。
（3）其它對抗作用的例子有：
鉛鹽類助劑不能與含硫化合物的助劑一起使用，否則引起鉛污染。因此在PVC加工配方中，硬脂酸鉛潤滑劑和硫醇類有機錫千萬不要一起加入；硫醇錫類穩定劑不能用於銅電纜的絕緣層中，否則引起銅污染；又如在含有大量吸油性填料的填充配方中，油性助劑如DOP、潤滑劑的加入量要相應增大，以彌補被吸收部分。
6、配方各組分混合要均勻
（1）有些組分要分次加入
對於填料加入量太大的配方，填料最好分兩次加入。第一次在加料斗，第二次在中間側加料口。如PE加入150份氫氧化鋁的無鹵阻燃配方，就要分兩次加入，否則不能造粒。
對於填料的偶聯劑處理，一般要分三次噴入方可分散均勻，偶聯效果好。
（2）合理排布加料順序
在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合後升溫後可除去其中的水份，利於後續的偶聯處理。在PVC配方中，外潤滑劑要後加，以免影響其它物料的均勻混合。
7、配方對其它性能的負面影響
所設計的配方應該不劣化或最小限定地影響樹脂的基本物理機械性能，最起碼要保留原有的性能，最好能順便提高原樹脂的某些性能。但客觀存在的事實是，任何事物都具有兩面性，在改善某一性能時，可能降低其他性能，可謂顧此失彼。因此在設計配方時，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能。如高填充配方對復合材料的力學性能和加工性能影響很大，沖擊強度和拉伸強度都大幅度下降，加工流動性變差。如果製品對復合材料的力學性能有具體要求，在配方中要做具體補償，如加入彈性體材料彌補沖擊性能，加入潤滑劑改善加工性能。
下面舉幾個經常受影響的性能。
（1）沖擊性
大部分無機材料和部分有機材料都降低配方的沖擊性能。為了補償沖擊強度，在設計配方時需要加入彈性體。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃體系ABS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。
（2）透明性
大多數無機材料對透明性都有影響，選擇折光指數與樹脂相近的無機材料對透明性影響會小些。近來，透明填充母料比較流行，主要針對HDPE塑膠袋，加入特殊品種的滑石粉對透明性影響小，但不是絕對沒有影響。
有機材料也對透明性有影響，如PVC增韌，只有MBS不影響透明性，而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
在無機阻燃材料中，膠體五氧化二銻不影響透明性。
（3）顏色性
有些樹脂本身為深色，如酚醛樹脂本身為棕色、導電樹脂如聚苯胺等本身為黑色。有些助劑本身也具有顏色性，如炭黑、碳納米管、石墨、二硫化鉬都為黑色，紅磷為深紅色，各類著色劑為五顏六色。
在配方設計時，一定要注意助劑本身的顏色及變色性，有些助劑本身顏色很深，這會影響製品的顏色，難以加工淺色製品。如炭黑為黑色，只能加工深色製品；其他如石墨、紅磷、二硫化鉬、金屬粉末及工業礦渣等本身都帶有顏色，選用時要注意。還有些助劑本身為白色，但在加工中因高溫反應而變色，如硅灰石本身為白色，但填充到樹脂中加工後就成淺灰色了。
（4）其它性能
塑料的導熱改性一般為加入金屬類和碳類導熱劑，但此類導熱劑又是導電劑，在提高導熱性同時會提高導電性，從而影響絕緣性。而導熱很多用於要求絕緣的材料如線路板、接插件、封裝材料等。為此要絕緣導熱不能加入具有導電性的導熱劑，只能加入絕緣類導熱劑，如陶瓷類金屬氧化物。
8、配方應具有可加工性
配方要保證適當的可加工性能，以保證製品的成型，並對加工設備和使用環境無不良影響。復合材料中助劑的耐熱性要好，在加工溫度下不發生蒸發、分解（交聯劑、引發劑和發泡劑除外）；助劑的加入對樹脂的原加工性能影響要小；所加入助劑對設備的磨損和腐蝕應盡可能小，加工時不放出有毒氣體，損害加工人員的健康。
（1）流動性
大部分無機填料都影響加工性，如加入量大，需要相應加入加工改性劑以補償損失的流動性，如加入潤滑劑等。
有機助劑一般都促進加工性，如十溴二苯醚、四溴雙酚A阻燃劑都可促進加工流動性，尤其四溴雙酚A的效果更明顯。
一般的改性配方都需加入適量的潤滑劑。
（2）耐熱性
保證助劑在加工過程中不要分解，除發泡劑、引發劑、交聯劑因功能要求必須要分解外。還要注意以下幾點：
氫氧化鋁因分解溫度低，不適合於PP中使用，只能用於PE中。
四溴雙酚A因分解溫度低，不適合於ABS的阻燃。
大部分有機染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。
香料的分解溫度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。
改性塑料配方因加工過程中剪切作用強烈，都需要加入抗氧劑，以防止熱分解發生，而導致原料變黃。
9、塑料配方組分的環保性
具體要求為配方中的各類助劑對操縱者無害、對設備無害、對使用者無害、對接觸環境無害。以前環保的要求范圍小，只是對食品、葯品等與人體接觸要無毒即可。現在的要求高了，與人體間接接觸的也不行，要對環境無污染，如土、水、大氣層等。
（1）人體衛生性
樹脂和所選助劑應該絕對無毒，或其含量控制在規定的范圍內。
（2）對環境污染
所選組分不能污染環境。如：鉛鹽不能用於上水管和電纜護套，因為組分會從埋地的上水管、架空的電纜護套經雨淋滲入土壤中，農作物吸收後人食用。
幾種增塑劑DOA、DOP不能用於玩具、食品包裝膜。
鉛、鎘、六價鉻、汞重金屬不能用，污染土壤。
多溴聯苯、多溴聯苯醚不能用，產生二惡英，污染大氣層。
10、助劑的價格和來源
在滿足配方的上述要求基礎上，配方的價格越低越好。在具體選用助劑時，對同類助劑一定要選低價格的種類。如在PVC穩定配方中，能選鉛鹽類穩定劑就不要選有機錫類穩定劑；在阻燃配方中，能選硼酸鋅則不選三氧化二銻或氧化鉬。具體應遵循以下原則：
盡可能選擇低價格原料——降低產品成本
盡可能選庫存原料——不用購買。
盡可能選當地產原料——運輸費低，可減少庫存量，節省流動資金
盡可能選國產原料——進口原料受外匯、貿易政策、運輸時間等因素影響大。
盡可能選通用原料——新原料經銷單位少，不易買到，而且性能不穩定。
『肆』 PUR是什麼材料 表示什麼
聚氨酯彈性體PUR分類及特性
PUR彈性體按其加工方法主要分為澆注型、熱塑型、模壓型、發泡型等，其中澆注型PUR彈性體是最重要的一類。近年來，隨著反應注射模塑技術的發展，澆注型PUR彈性體的產量有所下降，但由於澆注型PUR彈性體能夠最大限度地發揮PUR彈性體的特點，而且其在成型大型的結構復雜的製件方面具有獨特的優勢，因此，澆注型PUR彈性體目前仍是較活躍的研究領域之一.
聚氨酯彈性體PUR的主要優點：
1. 性能的可調節范圍大。多項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調整，在一定范圍內變化，從而滿足用戶對製品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用戶對製品的一個重要指標，聚氨酯彈性體既可製成邵爾A硬度20左右的軟質印刷膠輥，又可製成邵爾D硬度70以上的硬質軋鋼膠輥，這是一般彈性體材料所難以做到的。聚氨酯彈性體是由許多柔性鏈段和剛性鏈段組成的極性高分子材料，隨著剛性鏈段比例的提高和極性基團密度的增加，彈性體原強度和硬度會相應提高.
2. 耐磨性能優越。特別是在有水、油等潤濕介質存在的工作條件下，其耐磨性往往是普通橡膠材料的幾倍到幾十倍。金屬材料如鋼鐵等雖然很堅硬，但並不一定耐磨，如黃河灌溉區的大型水泵，其過流部件金屬口環和保護圈經過大量泥沙的沖刷，用不了幾百小時就嚴重磨損漏水，而採用聚氨酯彈性體包覆的口環和保護圈則連續運行1800小進仍未磨損。其它如碾米用的礱谷機膠輥、選煤用的振動篩篩板、運動場的徑賽跑道、吊車鏟車用的動態油密封圈、電梯輪和旱冰鞋輪等等也都是聚氨酯彈性體的用武之地。在此需提到的一點是，要提高中低硬度聚氨酯彈性體製件的摩擦系數，改善在承載負荷下的耐磨性能，可在這類聚氨酯彈性體中添加少量二硫化鋁、石墨或硅油等潤滑劑.
3. 加工方式多樣，適用性廣泛。聚氨酯彈性體既可跟通用橡膠一樣採用塑煉、混煉、硫化工藝成型（指MPU）；也可以製成液體橡膠，澆注模壓成型或噴塗、灌封、離心成型（指CPU）；還可以製成顆粒料，與普通塑料一樣，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型（指TPU）。模壓或注射成型的製件，在一定的硬度范圍內，還可以進行切割、修磨、鑽孔等機械加工。加工的多樣性，使聚氨酯彈性體的適用性十分廣泛，應用領域不斷擴大。
4. 耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫，透聲性好，粘接力強，生物相容性和血液相容性優秀。這些優點正是聚氨酯彈性體在軍工、航天、聲學、生物學等領域獲得廣泛應用的原因.
聚氨酯(PUR)是由異氰酸酯與多元醇反應而製成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。PUR製品分為發泡製品和非發泡製品兩大類，發泡製品有軟質、硬質、半硬質PUR泡沫塑料；非發泡製品包括塗料、粘合劑、合成皮革、彈性體和彈性纖維等。PUR材料性能優異，用途廣泛，製品種類多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最為廣泛。
1、工業生產狀況
我國PUR泡沫塑料的生產始於20世紀50年代，主要產品是軟質泡沫塑料。PUR泡沫塑料工業發展至今已有40餘年，60年代中期，我國開始生產硬質PUR泡沫塑料，主要
用於船舶、冷庫、石油化工管道的保溫等。到70年代中期，生產廠家僅有10餘家，生產能力約1．5萬t／a，實際年產量約3 kt。80年代是我國PUR泡沫塑料高速增長的階段，製品產量不斷增長，年增長率達25％。90年代，我國PUR基本原料、助劑及製品得到了快速發展，引進了180～200套先進的發泡設備，大幅度提高了泡沫塑料製品的生產能力和年產量，使生產能力提高到20萬t／a以上，PUR泡沫塑料的年均增長率為20％ ～30％ 。1994年實際產量約10萬t，其中軟質泡沫塑料約6萬t，硬質泡沫塑料約4萬t。1999年我國PUR泡沫塑料產量已達到19．5萬t，其中軟質泡沫塑料12萬t，硬質泡沫塑料7．5萬t。2001年我國PUR泡沫塑料的產量已達到55萬t，佔PUR總產量的60％以上，其中軟質泡沫塑料為35萬t，硬質泡沫塑料為20萬t。2002年我國PUR泡沫塑料產量(規模以上企業)達到66．84萬t，創歷史新高，同比增長21．5％ ，是各類塑料製品中增長較快的一類，其產量約占塑料製品總產量的5．3％。2003年我國PUR泡沫塑料的產量達到近8O萬t。
泡沫塑料是塑料製品中的重要類別，品種繁多，在工業、農業、建築業和日常生活中具有廣泛的用途。隨著石油化工和塑料製品業的迅速發展，我國PUR泡沫塑料的產量增長較快，根據哥本哈根國際會議禁用氟利昂發泡劑的決議，我國必須加快尋找其替代品的步伐，盡早實現全部替代。同時要開發高阻燃性、低煙霧PUR泡沫塑料，加強結構發泡和高承載PUR泡沫塑料的研製和推廣應用，為各行業在新世紀的發展提供有力的支撐和保障。
目前我國有PUR泡沫塑料生產企業近300家，大多數為小型企業。2002年產量在5 kt以上的PUR企業有11家；超過10萬t的PUR企業僅有2家。2002年無錫市興達泡塑新材料有限公司的PUR泡沫塑料產量達到18．58萬t，約佔全國總產量的27．8％ ，居全國首位；其次是寧波新橋化工有限公司．2002年的PUR產量為lO．06萬t，約佔全國總產量的15.1％ 。
從原料產量來看，隨著90年代我國萬噸級大型異氰酸酯和聚醚設備的引進，我國PUR工業步入了快速發展階段。至1998年PUR原料產量達29．8萬t，製品總產量達65萬t。1989～1998年間PUR原料產量的年均增長率達28％，PUR製品的年均增長率達23％ ，原料和製品品種分別增加到200多種，品質、應用范圍、科研開發水平和能力全面提升，部分接近或達到國際水平。2001年PUR原料產量為43萬t，PUR製品產量達到100萬t。PUR工業體系已初步形成。
德國化工巨頭巴斯夫公司正與亨斯邁公司、日本聚氨酯公司及中國5家廠商共同合資在上海建設生產能力達到16萬t／a的二苯甲烷一4，4 二異氰酸酯(MDI)新廠，目前已進入實施階段，即將投產。該項目包括配套的硝基苯和苯氨工廠及相關的聚氨酯合資公司。另外，巴斯夫公司還將與中國公司合資興建年產13萬t的甲苯二異氰酸酯(TDI)工廠。
我國在PUR泡沫塑料生產技術和產品種類方面也取得較大進展。軟質塊狀PUR泡沫塑料從拱頂法發泡改為平頂法發泡和垂直發泡，提高了泡沫塑料的利用率，減少了廢料，而且品種日趨多樣化，除不同密度與硬度的系列產品外，還可進一步加工製得復合泡沫塑料、多層貼合泡沫塑料、功能泡沫塑料，如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗靜電泡沫塑料、防輻射泡沫塑料、家庭洗滌用仿天然海綿泡沫塑料、網狀泡沫塑料等。隨著我國經濟的發展，PUR泡沫塑料的年增長率將以二位數上升，發展方向將集中於低成本的低密度產品。
2 、市場需求狀況
PUR泡沫塑料是最重要的PUR製品，其用途廣泛，性能優良：軟質PuR泡沫塑料和半硬質PUR泡沫塑料主要用於傢具襯墊與裝飾材料、車用墊材、地毯底襯、服裝襯里、建築吸音材料、體育墊材，以及床墊和儀器包裝材料等方面。其中模塑軟質PUR泡沫塑料的主要用途是汽車座椅墊材及摩托車、自行車座墊等；而硬質PUR泡沫塑料主要用於冰箱、冷庫行業作隔熱保溫材料，占硬質泡沫塑料總消費量的57．5％。我國是世界上最大的冰箱生產國，1998年消耗硬質泡沫塑料8萬～10萬t，用作石油輸送管道、化工貯罐及工業設備的隔熱材料佔15％ ；建材是硬質PUR泡沫塑料的另一較大的應用領域，2000年建築業消耗硬質PUR泡沫塑料達7萬t以上。由於我國建築業發展迅猛，用於建築隔熱、吸聲、裝飾材料及活動房等的泡沫塑料佔10％ ；用於交通運輸的絕熱材料佔10％ ；其它佔7．5％ ，其中傢具、服裝、自行車等消耗量較大。另外我國汽車工業和摩托車工業的發展也為模塑軟質PUR泡沫塑料提供了廣闊的市場。據專家預測，由於PUR的可塑性極佳，材料性能實用性強，在汽車中的應用正日益擴大。預計2005年我國(不包括台灣省)汽車工業對PUR的需求量將達到4．41萬t，其中轎車和吉普車消耗3．04萬t，重型轎車消耗0．3萬t，輕型車消耗0．72萬t，微型車消耗0．05萬t，每輛車平均用量達到14．71 kg。
我國在這方面與發達國家的不同點是，國外硬質PUR泡沫塑料主要消費於建築業，占硬質泡沫塑料消費量的50％以上，而我國大多用於冰箱、冷庫，用於建築業的保溫材料尚處於初始階段。由於汽車和摩托車工業的飛速發展，為PUR泡沫塑料工業的發展提供了機遇，其潛在市場也非常廣闊。據預測，目前我國PUR泡沫塑料的需求量已達到80萬～100萬t／a。。
3 、技術進展狀況
新技術開發注重環保，作為一個年均增長率長期高於全球經濟增長率的產業，PUR工業迅猛發展的勢頭有賴於其技術的快速發展及應用領域的不斷拓展。在眾多新產品的開發中，PUR發泡劑的研究工作尤為引人關注。根據蒙特利爾協議的要求及修訂後的《我國消耗臭氧層物質逐步淘汰國家方案》，泡沫塑料行業應在2010年前完全停止使用氯氟烴類化合物作為發泡劑，2005年前大型PUR泡沫塑料企業完成CFC一11的替代工作。所採用的替代技術大致為：(1)連續環狀軟質泡沫塑料用二氯甲烷作發泡劑，要結合快速熟化和液態二氧化碳發泡法；(2)箱式軟質泡沫塑料採用二氯甲烷和減壓發泡；(3)半硬質泡沫塑料用HFC一141b、戊烷或二氧化碳發泡。因此開發全新的CFC發泡劑替代物已成為各科研機構研究的重點。
劉賢明對低發泡工藝進行了潛心研究。邱顏臣等論述了氯氟烴(CFC一11)替代品環戊烷的性質及其製作的硬質PUR泡沫塑料在全無氟綠色冰箱中的應用研究成果，解決了環戊烷發泡劑易燃、易爆及在聚醚多元醇中溶解性差的問題。
關志強等研究了碳氫發泡新一代替代技術。根據環戊烷一異戊烷發泡製備PUR硬泡技術在冰箱中的應用情況，並從發泡工藝及性能上與環戊烷發泡體系進行了比較。
結果表明，與環戊烷發泡體系相比，環戊烷一異戊烷發泡體系的加工工藝性良好，冰箱發泡灌注量減少了7％，泡沫塑料的密度減小10％ ，且尺寸穩定性好，密度分布較環戊烷發泡體系均勻。
蘇莉探討了低密度軟質PUR泡沫塑料全水發泡代替氯氟烴的技術路線，結果表明，新的全水發泡配方體系可使軟質塊狀泡沫塑料的密度降至15～20 kg／m ，模塑型泡沫塑料的密度降至25 kg／m3，而其力學性能保持良好狀態。
王宏偉對硬質PUR泡沫塑料用4類零臭氧消耗潛值(ODP)發泡劑[水、碳氫化合物、全氯烷、氫氟烴(HFC)]等的發泡特性進行了比較，並著重以HFC一134a和HFC一356為例介紹了氫氟烴發泡劑在硬質PUR泡沫塑料中的應用。
從這些研究結果不難看出，軟質泡沫塑料生產中的CFC替代大多以二氯甲烷路線作為過渡。在零ODP替代路線中，以二氧化碳發泡的技術進步最快。當然，也可以用HFC類物質作為零ODP替代，但目前該類物質中的優先選擇目標還未正式工業化，技術經濟上還有待進一步評估。採用環戊烷及二氯甲烷發泡可以製得具有良好皮層的自結皮泡沫塑料產品，但該方法在安全生產方面所需的嚴格措施與代價令企業難以普遍接受，新一代的零ODP物質如1，1，1，3，3一五氟丙烷(HCFC一245fa)和1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC一365fmc)可望成為較理想的最終替代物質。在硬質PUR泡沫塑料方面，對於導熱系數要求不是特別嚴格的場合，採用全水發泡是一種較為簡便的選擇，對於要求較高的場合(如建築板材)替代問題比較復雜。在研究發泡劑的同時，也應在原料的選擇、工藝路線的優化及韌性改善等方面進行深入研究。
對於硬質PUR泡沫塑料用助劑也有人在研究，並取得了較好的成果。其中氨類催化劑發展較快，雙(二甲氨基乙基)醚已由江蘇化工研究所研製成功並商品化。黎明化工研究院也研製成功了這種催化劑並已投產。金壇助劑廠等幾家企業生產的Ⅳ，Ⅳ ．二甲基環己氨在硬質PUR泡沫塑料中有著廣泛的用途。用於模塑發泡的多種新型催化劑(包括延遲催化劑)也已商品化。山西東安化工廠、滄州精細化工試驗廠、浙江諸暨市精細化工實業公司、湖北省化工研究設計院等單位生產的辛酸亞錫中錫的總含量大於28％ ，亞錫量大於總錫量的96％。北京埃爾夫阿托綜合穩定劑有限公司是國內最大的二月桂酸二丁基錫的生產廠家。硬質PUR泡沫塑料用的有機硅穩定劑和軟質泡沫塑料用的硅一氧碳型泡沫穩定劑也早已工業化。江蘇省化工研究所、上海高橋石化公司化工三廠、浙江大學精細化工廠等企業均有新產品投放市場。中國石化天津分公司研究院也開發和生產了軟質PUR泡沫塑料用泡沫穩定劑(勻泡劑)，該產品是(硅樹脂／聚氧化烯烴)共聚物，也是軟質PUR泡沫塑料的重要助劑。現計劃投資2000萬元建設1 kt／a的軟泡勻泡劑。該軟泡勻泡劑的附加值較高，據稱其原料成本約2萬元／t，加上其它成本，總生產成本不超過2．2萬元／t，而目前進口軟質PUR軟泡勻泡劑的售價為5萬元／t。
在阻燃方面，含氮阻燃劑、膨脹型阻燃劑、無機阻燃劑、可膨脹石墨阻燃劑等在PUR泡沫塑料的阻燃方面都可發揮重要作用，無鹵阻燃劑已成為高分子材料阻燃劑發展的主流，得到了蓬勃發展，涌現出了不少新產品；但各種新型阻燃劑的阻燃性能和製作工藝還不盡完美，應進一步研製開發和改進，以得到符合要求的新型高效無鹵阻燃劑。
『伍』 tpe，tpv和tpu三者對比怎樣
三者都屬於彈性體，要看你使用環境和使用要求
1、TPEE
熱塑性聚酯彈性體簡稱TPEE或COPE，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段的線型嵌段共聚物。TPEE屬於高性能工程級彈性體，具有機械強度高、彈性好、抗沖擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化學葯品和溶劑侵蝕等優點，具有良好的加工性，並可填充、增強及合金化改性，在汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業製品、文體用品、生物材料等領域得到了廣泛的應用。
TPEE的物理化學性能
●力學性能 通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏D32到D80變化，其彈性和強度介於橡膠和塑料之間。與其他熱塑性彈性體(TPE)相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小製品的橫截面積，減少材料用量。
●拉伸強度 與聚氨酯彈性體(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU製作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，適宜製作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合製作高溫部件。TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優於其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。TPEE具有優異的耐疲勞性能，與高彈性特點相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，適宜製作齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶等。
●耐熱性能 TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE的使用溫度非常高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150-160℃)，並且它在高溫下機械性能損失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸強度遠遠高於TPU。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低於-70℃，並且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由於在高、低溫時表現出的均衡性能，TPEE的工作溫度范圍非常寬，可在-70-200℃使用。
●耐化學介質性 TPEE具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、鹼、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。
●耐候性、耐老化性 TPEE在水霧、臭氧、室外大氣等各種外界條件下，化學穩定性優良。象大多數熱塑性彈性體(TPE)一樣，在紫外光作用下會發生降解(310nm以下的紫外光是降解的一個主要因素)，因此對於室外應用或製品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其他屏蔽材料，酚類防老劑和苯並三唑型紫外光屏蔽劑並用，能夠有效地起到防紫外光老化。
●高回彈性 將TPEE材料應用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生銹、也不會在自然環境條件下發生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重復使用性，還能保持很好的彈性。
●加工成型性 TPEE具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由於TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。
2、TPU
聚氨脂熱塑性彈性體（TPU）又稱聚氨酯橡膠，屬於一類在分子鏈中含有較多氨基甲酸酯基團（—NHCOO—）的彈性聚合物材料。它是由低聚制二異氰酸酯與帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇鏈增長劑相互應而製得。聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段。硬段與硬段互相交替排列有序，形成重復結構結晶單元，賦予彈性體以高強度、剛性和搞熔點等性能；軟段則無序捲曲排列，形成無定型區，給予彈性體以柔性、彈性、吸濕性和耐低溫性能。聚氨酯彈性體分子鏈中含大量有氨酯基團和醚、酯及脲基團，以強有力的氫鍵結合而成。由眾多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯彈性體品種。這些結構特點使聚氨酯彈性體具有優異的耐磨性、韌性和高彈性，也很容易與其他聚合物具有相容性。（一）聚氨酯熱塑性彈性體的性能
（1）TPU形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學結構也比較復雜，而且性能各異，如聚酯型TPU的力學性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型TPU的耐低溫性及耐水性優於聚酯型，但耐油性、力學性能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其性能介於一般橡膠和熱塑性塑料之間。TPU一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。
（2）TPU是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定TPU的性能。硬段對模量、硬度和撕裂強度有特殊的作用，而軟段則主要影響製品的彈性及低溫性能。TPU具有優異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，並在較寬的硬度范圍內（邵氏A10-D75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。
（3）TPU具有優良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2-10倍；斷裂伸長率高達600%~800%，比天然橡膠高出300%。
（4）TPU的抗沖擊強度比較高，密度為1.14-1.22g/cm3,抗張強度30-65MPa,酯類TPU略高於醚類TPU;熱性能也較高,長期使用溫度在-50-90℃的溫度下還表現出其良好的柔軟彈性.
（5） TPU耐化學性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞性及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。
（6） 與金屬材料相比，TPU製品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比，TPU具有不發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優點。
（7）TPU耐候比較差，在太陽光下易發生老化降解，因此在加工中應添加抗氧劑及光穩定劑。
3.TPV
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的TPE相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR」已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了「動態」2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然後通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最後與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能製得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處於實驗室階段。
組成
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。
具體性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當於三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了製品設計的自由度。
3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
基於以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為製品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
A、汽車安全氣囊展開門。國內外已確認Hytrel市目前最佳的材料。
B、液壓軟管。內外層都用Hytrel，擠出機螺桿是漸變變流螺桿（Graal transition screw），等螺距、高壓縮比（2.7/1～4/1）。
C、工業車輪。耐磨、質量輕。
D、撓性連軸節：耐磨、高載荷和高扭矩下生熱小。
E、消防膠管內層膠：耐水解、耐黴菌、抗疲勞性都優良。
F、越野滑雪靴底：低溫屈撓性好、抗疲勞性佳。
G、汽車防塵罩
中檔防塵罩（如齒條防塵罩）採用EPDM TPV（如Santoprene），中高檔和高檔防塵罩（如CVJ）採用TPEE（如Hytrel）。天津環宇公司用進口生產設備已大批量生產。
只有硬度47D級的TPEE可以達到大眾和德爾福（Delph）的防塵罩力學性能要求。生產工藝：注一吹成型、設備與TPV防塵罩相同。TPEE注塑之前必須嚴格控制水分含量（<0.1%）注一吹操作中，TPEE的溫度敏感性比TPV達，要多加註意。
目前中國橡膠行業使用TPEE量最大的產品就是汽車防塵罩，但是相對用量還是不大。據杜邦公司稱：日本Shuehiro公司從傳統的硅橡膠改用Hytrel來製作遙控器的按鍵，從而縮短了生產周期、增強了設計的靈活性，相當「理想「。如果此技術得到推廣，則TPEE的用量會大大增加。
『陸』 硅酸鋁鈉廠家有哪些
硅酸鋁鈉是一種顆粒狀的結構物，這種結構物是呈現出球形的，是一種比較小的顆粒，而且可以聚合成比較高粘性的東西。硅酸鋁鈉也是一種化學物質，這種化學物質是白色的，而且一般呈現出顆粒狀，是一種沒有味道的化學物質。硅酸鋁鈉是不溶於水的，但是可以和酒精一些一榮俱榮和密度相對較高，而且具有一定的遮光率。下面小編來為大家推薦硅酸鋁鈉廠家。
1、靈壽縣百勝礦產品加工廠
靈壽縣百勝礦產品加工廠是礦產品、建築材料、耐火材料、化工產品、石油化工等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。靈壽縣百勝礦產品加工廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
2、廣州謙叄化工科技有限公司
廣州謙叄化工科技有限公司是工貿一體的化工企業，公司研發生產阻燃劑、相容劑、增韌劑、發泡劑、潤滑劑等聚氯乙烯、聚烯烴、工程塑料等改性助劑，同時經銷國內外著名企業的化工產品，主要有陶氏、巴斯夫、科萊恩、韓國SK等多家公司的產品。產品有抗氧劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、表面活性劑、醇醚系列等等。
3、天津歐諾化工銷售有限公司
天津歐諾化工銷售有限公司專業生產片鹼，粒鹼，工業用鹽，純鹼的廠家，公司交通便利，環境幽雅，信息靈通，具有優越的地理條件，交通、通訊極為便利。本公司多年生產經驗，佔地面積25000平方米，專業工人100餘人，有專業技師親自現場指導。月生產能力1000餘噸。是獲得國家專業認證的生產銷售商。公司系片鹼專業生產廠家，採用優質液鹼為生產原料，產品色澤純白、片勻。含量：96%99%質量執行標准：GB209-93,其中氫氧化鈉含量(Na20H).不含其它不溶物，外觀為白色有光澤大小均勻的片狀固體。產品銷往北京、唐山、上海;杭州;廣州、深圳等地，並遠銷國外。產品質量得到廣大用戶的好評。堅持走科學發展的道路，不斷擴大企業規模，通過整體謀劃，分部實施的戰略規劃，走出一條投資省、見效快、效益優的企業發展之路。公司視產品質量為生命，不斷完善產品形象與產品品牌，力求把產品品牌打造成為全國知名品牌。我公司本著求實創新的精神，與全國幾十家化工行業廠家建立了良好的合作關系，開辟了廣闊的市場。
以上就是硅酸鋁鈉的介紹，大家現在知道什麼是硅酸鋁鈉了嗎?硅酸鋁鈉是有一定的危險性的，因為硅酸鋁鈉是一種有毒的物質，這種物質在燃燒的過程中會產生一些有毒的煙霧，對人體是有害的。硅酸鋁鈉是怎麼來的呢?硅酸鋁鈉是火山爆發的時候和氫氧化鈉合成的，硅酸鋁鈉，主要用於塑料和橡膠行業，在建材和造紙行業也是比較常用的，屬於抗結劑之一。
『柒』 熱熔膠的種類
織物用熱熔膠
主要用於如狀、鞋、帽的生產。使用該膠的服裝不僅具有挺括、豐滿的外觀質量，還有著洗後自然平整，不經熨燙便可穿用的特點。使用該膠的鞋、帽輕盈透氣，保型性好，尤其用於製鞋行業，還具有穿著舒適，減少鞋臭的優點。該用途熱熔膠的技術指標如下：
外觀：白色或微黃色粒狀或粉狀。
熔點：105-115℃：熔融指數：18-22g10min(160℃)；
松裝密度：0.48-0.52g/cm3；安息角：30-35度；
粘接強度：≥1.5-2.0kg/25mm；耐洗性：≥5次。
此類熱熔膠可分為聚醯胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（LOPE和HDPE）和聚酯醯胺（PEA）等，該類膠粘劑已通過五項成果鑒定，完成國家「七五」攻關、河北省「八五」攻關項目，獲國家發明獎、天津市、河北省科技成果獎各一項、獲國家發明專利三項。
書刊裝訂用
食品、飲料、方便麵、香煙、啤酒、醫葯等包裝封箱，大都使用熱熔膠通過封箱機來完成。書刊裝訂行業現已廢除舊有的線、釘裝，改用熱熔膠粘制工藝，不僅提高裝訂質量，更重要是大大加快裝訂速度，該用途熱熔膠技術指標如下：
包裝用 書刊用
外觀 白色粒狀 淺黃色片狀
熔點（℃）70-84 65-78
粘度 2500-3500 5500-6500
硬度 78-82 65-75
固化速度 3-5 0-20
熱熔壓敏膠
主要用於婦女衛生巾、兒童尿布、病床墊辱、老年失禁用品等。特別是後者，隨著我國人口結構的不斷老齡化。今後老年失禁用品的需求將會迅速增加。該用途熱熔膠的技術指標如下：
外 形：白色或微黃色塊狀粘彈、固體；
熔點：80-90℃；
粘接強度：2.0-2.51g/25mm；
衛生要求：無味、無毒、不刺激皮膚。
多用途溶劑型熱熔膠
在諸多產品的生產中，如：熱熔轉印、液晶材料密封、壁紙防偽、書畫裱糊、計算機列印、食品生產日期打字、電線電纜劑打碼等都是應用熱熔膠的性能，但不能使用現有的粒或粉狀的劑型，不須在適宜溶劑的存在下製成液狀，塗布於某種基材上，獲得薄而均勻的膠膜，方可用於後道工序的生產。由於溶質（熱熔膠）的種類不同，可以制的多種用途的溶劑型熱熔膠。
傢具封邊用熱熔膠
我國是木材缺乏的國家，除了少量高檔傢具使用實木以外，通常傢具大都使用纖維板，刨花或鋸末板製作，而傢具板材的邊沿部位必須使用熱熔膠將封邊材料粘接起來，增加美感，酷似實木傢具。該用途熱熔膠的技術指標如下：外觀：白色呈微黃色粒狀或棒狀。
熔點：70-84℃；粘度：45000-75000（180℃）。
相對硬度：70-80%；固化速度：8-12秒。
熱塑性粉末塗料
主要有聚乙烯（CDPE）和聚氯乙烯（PVC）粉末塗料兩大類。用於網箱養魚、馬路護欄、自行車筐、架、冰箱隔架、電扇罩等。根據需要作成各種顏色，塗裝在金屬製品的表面起到保護和裝潢作用。
性能： LOPE塗料 PVC塗料
顏色： 根據用途選定 依用途選定
粒度： 80-120目 80-120目
金屬附著力： 良 優
通用型號：OSD
熱熔膠膜
熱熔膠膜主要分為熱塑性和熱固性兩大類，主要用於電子產品銘牌、塑料、五金件、手機視窗框和前蓋的粘接；即使在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果。顏色：褐色
厚度：0.1-0.205MM
溶解溫度：120-160℃
壓力：10-20磅/平方英寸
熱熔時間：3-30秒
主要型號：3M615、TESA8475、TESA8432、思卡帕H192等。
『捌』 玻璃纖維浸潤劑用潤滑劑囯內最好的是哪家公司
紡織型浸潤劑中，石蠟型浸潤劑是我國玻璃纖維當前生產中使用的主要配方。這種浸潤劑原料來源豐富、價格較低、同時拉絲、紡織性能較好。從我國玻璃纖維工業創始之初起一直使用至今。石蠟型浸潤劑主要由兩種不同功能的組分構成：一種是粘接、集束單絲，被稱為成膜劑，另一種是柔軟潤滑纖維，通常被稱為潤滑劑。這兩種相互矛盾又相互制約的性能和作用，支配著紡織型浸潤劑的全部性能，因此對這兩種組分材料的選擇及正確用量是十分重要的。在配置石蠟浸潤劑中加入高分子水溶性環氧、聚乙酸乙烯酯乳液可以作為輔助成膜劑，以改善原絲的集束性、浸透性，提高強力並使原絲適合於強制退繞。加入少量Cation-X（天津英俊科技陽離子軟片）其分子在水中一端水解出帶正電荷離子，其獨特的陽離子基可以與玻璃纖維陰離子表面起反應性結合，另一端高分子和浸潤劑體系油相有很好相容性，有利於浸潤劑中非離子乳液和油相在玻纖表面吸附，同時起增加潤濕滲透，有利於形成連續具有很好柔軟、干潤滑和抗靜電性均勻膜，有利於纖維後加工減少毛紗。陽離子絡合物的加入具有優良的防腐劑可防止浸潤劑發霉，對排出的廢水具有殺菌作用有利於在利用。
『玖』 pctg跟tpu可以和ABs合在一起好嗎
摘要 您好 很高興為您解答呢 有一定相容性吧，主要看你的聚氨酯的溶解度參數跟abs的as相是否相近，abs也有選擇的，然後可以加一些abs-g-mah做相容劑 嗯 可惜沒有找到abs溶解度參數隨著san含量的變化曲線，那麼聚氨酯的極性隨著不同軟硬端的變化幅度是否也很大？關於相容劑：mah類接枝物應該也是和聚氨酯上的n-h反應，這樣環氧類的相容劑效率是否會更高 希望對您有幫助哦
『拾』 如何提高材料的強度
強度應該是:硬而韌>硬而脆;1.化學方法2.物理機械方法3.加工工藝
化學方法:如分子鏈中接入芳環可以提高材料的整體強度，如PS>PE
物理機械方法:填充進壙物粉未可以提高材料的強度，比如加入精細的白炭黑
加工工藝:結晶度的控制，高結晶度的強度明顯比低結晶度來的好，如HDPE>LDPE