① 鋁板氧化怎樣上色
鋁板氧化上色方法：
化學著色：將經過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適於室內裝飾。
電解著色：經過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。
自然著色：鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發色法和溶液發色法。合金發色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調；溶液發色法也稱為電解發色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調的。實際生產中，自然著色一般都採用有機酸作為電解液，並加入少量硫酸以調節PH。
鋁的氧化著色，採用人工方法使鋁及其合金製品表面生成一層氧化膜(Al2O3)並施以不同的顏色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命並增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨後的水合封孔、有機塗層等處理過程。
② 不銹鋼著色方法有幾種
四種，分別是電鍍、水鍍、氟碳漆、噴漆。
一、電鍍
電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
二、水鍍
在水溶液中不依賴外加電源，公靠鍍液中的還原劑進行化學還原反應，使金屬離子不斷還原在自催化表面上，形成金屬鍍層的工藝方法。
三、氟碳漆
指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料，又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料。
四、噴漆
用壓縮空氣將塗料噴成霧狀塗在不銹鋼板上所形成不同的顏色。
(2)廈門氧化著色怎麼選擴展閱讀：
在常用的原色不銹鋼中，奧氏體不銹鋼是最合適的著色材料，可以得到令人滿意的彩色外觀。鐵素體不銹鋼由於在著色溶液內會增加腐蝕的可能性，得到的色彩不如前者鮮艷。而低鉻高碳馬氏體不銹鋼，由於其耐蝕性能更差，只能得到灰暗的色彩或黑色的表面。
現在的彩色不銹鋼板色彩絢麗，是一種非常好的裝飾材料，彩色不銹鋼板而且彩色面層能耐200℃的溫度，耐鹽霧腐蝕性能比一般不銹鋼好，彩色不銹鋼板耐磨和耐刻劃性能相當於箔層塗金的性能。
彩色不銹鋼板同時具有抗腐蝕性強、機械性能較高、彩色面層經久不褪色、色澤隨光照角度不同會產生色調變幻等特點，彩色不銹鋼板當彎曲90℃時，彩色層不會損壞，可用作廳堂牆板、天花板、電梯廂板、車箱板、建築裝潢、招牌等裝飾之用，彩色不銹鋼板一般都用在裝飾牆面。
③ 什麼材料可以陽極氧化 著色
鋁合金可做鋁陽極氧化著色
鋁合金分類：
（1）1xxx是純鋁。含鋁量不小於99.00%，最後兩位數表示最低鋁百分含量中小數點後的兩位常見有1052、1060等
(2)2xxx系合金。是Al-Cu系可熱處理強化合金，主要含Cu、Mg、Mn、Cr等
銅含量2~10%，其中含4%~6%Cu時強度最高。2xxx系合金具有很好的沖壓性、焊接性和耐蝕性
(3)3xxx系合金。為Al-Mn系合金，成形、可焊性、耐蝕性好
(4)4xxx系合金。AL-Si系，硅含量4%-10%，強度硬度高，適合做活塞或高溫工作零件
(5)5xxx系合金。為Al-Mg系，熱處理不可強化合金，Mg含量不超過5.5%，可添加Mn、Cr、Ti、等作板、薄板、管、線、棒及異形物。
(6)6xxx系合金。是Al-Mg-Si系鋁合金。其中6063常做擠壓的建築鋁合金型材，也用於車輛、傢具、支架等；6061強度較高，耐蝕性好，一般做工業結構件；6463陽極氧化後可保持光亮外觀，建築、汽車及各種器具的裝飾件，常見還有6005、6003
(7)7xxx系合金。為Al-Zn、Al-Zn-Mg等高強合金，常用於航天。
④ 鋁型材氧化上色的過程是什麼
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
⑤ 求鋁合金化學氧化著黑色的工藝配方。
鋁合金化學發黑新工藝
1前言
在鋁合金產品應用中，黑色是一種重要的常見色調。它不僅可作大方典雅的表面裝飾色，還是鋁合金制備吸熱材料、光學材料和零部件時必不可少的顏色。鋁合金著黑色有較大的市場需求。目前鋁合金著黑色多採用傳統的電解著色和硬質陽極氧化著色法，耗電量大，需專用設備及工夾具，不適用於超小型工件及結構復雜的工件。採用一種化學氧化著黑色的新技術，通過兩步氧化著色，得到了結合力好、耐蝕性強、顏色鮮艷美觀的鋁合金黑色氧化膜。
2實驗部分
2.1實驗過程
鋁合金兩步法氧化發黑工藝流程：
工件→化學脫脂＋超聲波→鹼蝕→酸蝕出光→化學氧化→發黑→封閉→乾燥→成品
2.1.1前處理
(1)化學脫脂
用60～65℃鹼性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證鹼蝕均勻，防止工件產生花斑。其脫脂液配方如下：
NaOH5～6 S/L
Na2CO320～25 g/L
Na3PO4•12H2O10～15 g/L
表面活性劑1 g/L
(2)鹼蝕
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中鹼蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層，並調整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉澱的氧化鋁絮凝物，可採用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
(3)酸蝕出光
用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留鹼，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。
2.1.2氧化著色
氧化著色分兩步，第1步採用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：Na2CrO418
g/L
Na2CO45 g/L
NaOH4g/L
Na3PO48g/L
θ60～70℃
t10 min
經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方採用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，並加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。
2.1.3封閉
可採用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉澱，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。水解鹽法封閉工藝規范如下：
NiSO4 4～5 9/L
NaAc•3H2O4～6g/L
CoSO4•7H2O0.5～0.8g/L
H3BO34～5 9/L
pH值4～6
θ80～85 ℃
t15～20 min
2.2膜層主要性能評價指標
因採用兩步氧化成膜，該配方在較大試驗范圍內均可得到耐蝕性好的氧化膜，故確定正交評分及檢驗標准時著重選用了膜層色度、均勻度、附著力三個指標(見表1)。表中，均勻度由顯微鏡(100目)觀察，用同樣面積內膜上小坑或突起的多少計分；附著力以脫脂棉力度均勻地擦拭膜表面至露基底的次數計分。綜合評分z由公式計算。
3結果與討論
3.1各因素對著色效果的影響
經初步試驗，選取了影響著黑色效果的4個主要因素：著色劑A質量濃度，KMnO4質量濃度，著色溫度，著色時間。採用L9(34)正交表進行正交試驗優選，並固定NiSO4質量濃度為2g/L，各配方均用HNO3)調節pH值為5。
以正交試驗的結果作極差分析，繪制極差分析圖見圖1。由圖可知，著色劑A用量對色度及附著力均有較大影響，用量大有利於提高膜層整體性能；KMnO4濃度有一最佳值，用量過高膜層各項指標反而有所下降；著色溫度可在一較大范圍內波動，易於操作控制。
3.2最佳工藝條件
根據正交試驗極差分析結果，綜合進行單因素試驗的結果，得到了最佳工藝條件。
著色劑A16～18g/L
KMnO48～10 g/L
NiSo42g/L
θ80～85 ℃
pH值4.5～5
t8～10 min
3.3氧化層測試結果
以最佳工藝條件處理鋁合金錶面，得到了黑色鮮艷、附著力強、平整、光潔、均勻緻密的黑色氧化膜，且表面無掛灰。
由膜層表面電鏡照片(圖2)分析可知，其表面明顯為具有高耐蝕性的非晶型結構，膜層均勻緻密；由側面電鏡照片(圖3)可知該膜層非常均勻，兩層氧化膜結合良好。
由電子能譜分析(圖4)可知膜層主要成分為Al2O3、MnO2、NiO及另一關鍵著色成分，質量分數分別為25%、44.5%、13.5%、17%。
對本試驗獲得的著色工件採用銼刀法評價其結合力，用扁銼呈45。由基體金屬向鍍層方向銼鍍層的邊棱，鍍層未見揭起或脫落。
4結論
利用該鋁合金化學發黑新技術對經鹼性鉻酸鹽氧化液處理後的鋁合金化學著色，得到了顏色鮮艷、結合力好、耐蝕性強、有很好的裝飾及防蝕效果的黑色氧化膜。且該法耗電量低，設備簡單，投資小，操作簡便，便於批量生產，尤其適用於形狀復雜的鋁合金工件表面著黑色，具有較好的應用前景.