㈠ 鏜刀鏜孔質量都有哪些影響
一般使用的硬質合金可調節浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜後的孔表面緊密光滑。由於鏜刀在孔中呈浮動狀態，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高，經常產生孔尺寸不穩定和振紋等問題。
1、鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。
刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差；②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由於12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大於浮刀尺寸。
刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的製造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定，並產生振紋。
2、半精鏜孔質量對浮銷的影響
半精鏜孔質量的好壞，直接影響浮動鏜削的質量。在浮動鏜孔之前，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低於Ra3.2。此外，半精鏜後餘量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。
3、鏜削用量對浮鏜質量的影響
合理選用適當的鏜削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小，都會影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。
4、如何提高鏜削質量
從以上分析來看，影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度，而傳統的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。
在鏜削較深內孔時，由於鏜桿的剛性受到限制，鏜削時易產生振動，使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式後，由於「O」型圈的支承作用，將大大增強鏜削的穩定性。不同尺寸的內孔，只要更換相應尺寸的活塞，較方便。從使用效果來看，基本解決了加工深孔所產生的質量問題。
另外，浮動鏜削時應加柴油冷卻與潤滑，浮刀導向角要全部移入孔內後方可鏜削。
㈡ 擴孔，鉸孔，鍃孔，鏜孔的加工過程都是什麼區別啊，都是怎麼樣的加工方式啊
擴孔就是在工件原來有孔的基礎上擴大孔徑，鉸孔是為了提高原有孔的加工精度和光潔度，用鉸刀鉸削的過程，鍃孔是在孔的一側加工出台階，鏜孔是利用鏜刀而不是鑽頭加工孔
㈢ 哪位師傅能告訴我，在加工中心上精鏜孔，怎樣才能保證孔的圓度
我也用加工中心鏜過孔，我遇到的鏜孔不圓一般是因為零件結構造成的。不知道你鏜孔是在零件什麼位置，零件如何裝夾的？我覺得解決的方法就是給鏜孔的餘量留的少一些會好點，但是估計還是會有點不圓的。如果零件結構好，鏜出來的孔是圓的。如果想鏜的圓，要從零件裝夾上考慮，加一些輔助支撐什麼的也可以解決。你要說的再具體些也許我可以幫你想想辦法。
㈣ 加工中心鏜孔，怎麼弄
最好是現場教學，但不現實。所以只能跟你說說，能不能搞定就不知道了。首先是程序，精鏜孔，指令G76，程序是G98
G76
（X值
Y值）
Z值
R值
F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什麼？因為用Q值前要先主軸定向，定向後鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給
F30左右。如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什麼材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以後鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。就這樣吧，說多了更暈。
㈤ 機械加工為什麼要分鏜孔和鑽孔啊，兩種孔有什麼不同嗎
一、指代不同
1、鏜孔：是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工
2、鑽孔：用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。
二、用途不同
1、鏜孔：可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
2、鑽孔：孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。
三、特點不同
1、鏜孔：鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。不通孔鏜刀 鏜台階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95~100°，刀頭處寬度應小於孔的半徑。
2、鑽孔：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
㈥ 加工中心鏜孔和鉸孔都可以使孔的精度達到很高，但兩者具體有什麼區別
兩者都可以使孔的直徑公差控制在0.002mm的精度上，而且表面粗糙度可達Ra0.8以上；
不同點在於，鏜孔還可以精確的控制孔的位置度，鉸孔卻不行，只能按照底孔的精度走。
還有鏜孔適合加工8mm以上的大孔，鉸孔最大隻能加工20mm的孔。