⑴ 發黑處理的工藝及原理是什麼
發黑處理的工藝有：清洗、脫脂、水洗、酸洗、發黑、水洗、吹乾、上油。
發黑處理的原理是：使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。
發黑是化學表面處理的一種常用手段，外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
(1)廈門金屬表面發黑加工需要多久擴展閱讀
通常將工件浸入強氧化性的化學溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中，經一定時間使表面生成一層美觀、較緻密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。廣泛應用於鍾表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼及某些機械的零件等。
機械製造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發黑處理。發黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5μm，抗腐蝕能力比其它化學膜低。在五金模具裡面，常用到的處理方式是熱處理。
⑵ 金屬表面發黑處理方法是什麼
金屬表面發黑處理方法是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
處理效果：
該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。特點：
（1）發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。
（2）提高工效：共需1-2小時。
（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間做了嚴格的控制。
（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
以上內容參考：網路-發黑處理
⑶ 哪位朋友知道工件發黑的工藝流程及配方啊，謝謝了
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
⑷ 金屬表面處理的發黑工藝有多少種
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
（1）發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。（2）提高工效：共需1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理後經過除油脫脂，然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其餘加水；加水量以溫度在 135℃-145℃為合適；時間15-25分鍾；取出套圈用清水沖洗後進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下 1-2分鍾；經鈍化處理並乾燥後，放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鍾，至氣泡完全消失後取出，停放10-15分鍾後檢驗。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
⑸ 金屬表面發黑處理是指什麼
鋼鐵零件的表面處理一般有————鹼性氧化法和酸性氧化法兩種。酸性氧化法也稱為「發藍」。目的是使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，酸性氧化法也稱為「磷化處理」（國際上大多軍工企業均採取此法），其具有比發藍更好的抗磨損性與抗腐蝕性。鋼鐵製品表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍色或深黑色。
⑹ 金屬表面發黑處理工藝
如果是不銹鋼材質的，可以選擇酸洗鈍化工藝進行處理銀質的用布沾肥皂水擦拭即可鐵的好像沒什麼好辦法，用紗布拋光輪打磨拋光嘍
⑺ 金屬表面處理發黑的問題。
長沙軍工供
高效酸洗抑霧緩蝕劑
使用說明書
1．產品概述及適用范圍
鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學鍍車間廣泛應用，由於鹽酸極易揮發導致酸洗車間彌漫著大量的酸霧，有強烈的剌激性氣味，影響工作環境，腐蝕車間設備，並造成鹽酸大量的無用消耗；另外，鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外，與鋼鐵基體也很容易反應，放出氫氣，造成基體金屬表面過腐蝕，並極易產生氫脆，影響工件表面質量和強度。本產品是專門針對現有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題，經我司科研人員長期潛心研究開發而成的新型高效、環保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑。
本產品適用於在鋼鐵件鹽酸酸洗除銹中使用，具體可應用於鋼鐵熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、汽車、家電、鋼結構等行業前處理除銹。本產品的使用，實現了酸洗除銹節約成本，提高產品質量，改善工作環境，是鋼鐵加工企業必須使用的一種理想的添加劑。
2. 理化性能
外觀： 無色或淡黃色透明液體
pH值： 6-8
密度（g/mL）： 1.03—1.05
溶解性： 任意比例溶於水和酸
可燃性： 不燃
毒性： 無毒、無味
貯存： 本品儲存於乾燥通風庫房內，避免同鹼類及強氧化劑放在一起
3．使用方法
(1) 在酸洗池中加入計算量的水（工業鹽酸的濃度小於25%時可不加水），然後按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分攪拌均勻；
(2) 加入工業鹽酸，最後所得酸洗液中折算的鹽酸濃度最好在10—25%的范圍待用；
(3) 對於厚氧化皮可適當調整鹽酸量；
(4) 將工件浸入除銹液中，常溫酸浸8～10分鍾（重銹氧化皮，可延長時間，將油污銹層徹底除凈）;
(5) 水洗中和轉入下道工序。
加入量具體以配製50噸酸洗液為例：
假設所使用的工業鹽酸質量百分比濃度為36%，首先在酸洗池中加入14噸的水，然後加入1噸的抑霧緩蝕劑，再加入工業鹽酸35噸，即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。
4．產品優點
a. 環保，安全：本品無毒、無污染、不傷皮膚，不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質；使用過程中不產生有毒、有害氣體，並且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，極大地改善車間的工作環境；添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長，其廢液的排放只相當於同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一，極大地減少廢液排放對環境造成的污染。
b. 抑霧性好：一方面，抑霧成分能在酸洗池的氣／液表面形成液膜，阻抑HC1氣體外逸；另一方面，緩蝕劑能在鋼鐵／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應生成大量的H2氣，從而減少了由於H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經酸鹼中和滴定及反滴定法測定，本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。
c. 緩蝕性好：加入本品後，鹽酸只起到去除鐵銹的作用，而由於緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附，阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應，經失重法測定，對於鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹，添加本品後其緩蝕率達到99.8%以上，工件長時間浸泡不產生過腐蝕及氫脆，基本上無失重。
d. 除銹能力強，速度快：本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鍾左右就可除去，並且除銹速度可根據用戶需要自行調節。
e. 鋼鐵表面質量好：使用本品除銹後的工件，緩蝕成分有工序間短暫防銹的作用，並且緩蝕成分的水洗去除性非常好，鋼鐵表面光滑均勻，白度好（鋼鐵本色），無斑點現象，提高了鋼鐵製品品質，有利於熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、表面塗裝處理等的成膜質量。
f. 可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。
g.節約成本：添加本品後除銹成本遠低於現有鹽酸酸洗成本。
5．成本分析
鹽酸按750元/噸計算：抑霧緩蝕劑按15000元/噸計算（不含稅）。
A．以配置50噸抑霧緩蝕酸洗液為例：
需抑霧緩蝕劑1噸；
需鹽酸35噸；
共計成本：1 × 15000 + 35× 750 = 41250 元。
B．純鹽酸按以上比例加水使用：
成本為：35 × 750 × 3 = 78750元 （抑霧緩蝕酸洗液的處理能力相當於鹽酸酸洗液的3倍）。
品故以上一項就可節約成本45%左右；另外，抑霧緩蝕酸洗液大量節約了鹽酸對鋼材過腐蝕溶解損耗及減少環保處理成本。
所以添加抑霧緩蝕劑後的綜合成本明顯低於純酸洗成本。
⑻ 電鍍一般需要多長時間
看你需要多厚的鉻層和電鍍鉻的沉積速度了,一般標准鍍鉻溶液電鍍硬鉻一個小時15微米左右。
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
⑼ 金屬件表面發黑處理後，做鹽霧試驗需要做多少小時，有這方面的國標嗎
ASTM D1654、ASTM B117-97；
B117的鹽霧試驗機器，35℃，5％ NaCl，連續噴霧96hr，擦乾凈，放置24小時，進行附著性測定和外觀檢視。
金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標准，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。
只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。
(9)廈門金屬表面發黑加工需要多久擴展閱讀：
鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區別在於符合的標准與試驗方法不同，又名「NSS」和"CASS"試驗，是人工三防氣候中最常見的一種測試方法。
箱體材質：試驗箱整體為進口PVC增強硬質塑料板，表面光潔平整，並耐老化、耐腐蝕；易清洗、無泄露，摒棄玻璃鋼材質因時間而產生表面退色、纖維化材質結構
箱蓋材質：全透明進口耐沖擊板材製造，便於試驗時觀測試驗樣品受試狀況
鹽水桶材質：進口PVC板， 超大鹽水箱設計，杜絕因缺少鹽水而中斷試驗
高壓空氣管材料：銅管或橡膠管
⑽ 金屬零件發黑3-5分鍾可以完成嗎
1、可以，用金屬常溫發黑(HEM-902 金屬常溫發黑劑)。
2、發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
3、發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。