㈠ 丁基橡胶用什么硫化剂
丁基橡胶用硫化剂
㈡ 软胶硫化剂一般用什么型号
用一般的硫化剂以可以,但要二次硫化 通常都是用的无味硫化剂
㈢ 自行车丁基橡胶内胎 本人做其他东西用 如何能够定型 急 需要硫化吗
建议参照丁基再生胶生产方法，用开炼机处理。
先粗碎-扎片-脱硫-出片
粗碎：就是用机械方法破碎成1-50mm规格的胶块，一般使用破胶机，也可以用机械刀具代替。
扎片：用开炼机扎成片状，不要太厚，0.2mm这个样子。
脱硫：混入二硫化物、煤焦油等放入开炼机里脱硫，不用加热，正常温度即可。
最后就可以以出片了，你也可以制成成品。
再生胶定型一般用 氧化锌-硫磺-PA硫化体系，加入炭黑、机油、陶土、TMTD、DM这些辅料即可
信汇工程师
㈣ 丁基橡胶能否用dcp硫化
工业上不能。实验室中能不能在特殊情况下用其硫化我不清楚，学艺不精，请见谅。
DCP，过氧化二异丙苯，主要用于天然胶、合成橡胶、聚乙烯树脂用硫化剂和交联剂，但是不用于硫化丁基橡胶。部分用于EVA的交联泡沫材料、橡胶硫化、不饱和聚酯的固化交联剂等。在100份聚乙烯使用DCP2.4份，可使EVA泡沫材料形成细微均匀泡沫，同时提高了耐热性和耐候性，也用做高聚物的引发剂。用作自由基悬浮聚合引发剂时，可与还原剂亚铁盐组成氧化还原引发剂。主要用作丁苯橡胶低温聚合及厌氧胶合成的引发剂，其引发速度比过氧化氢异丙苯快30%～50%，但比过氧化氢叔丁基异丙苯及过氧化氢三异丙苯要慢。也可用作不饱和聚酯的固化剂、酚醛、丁腈胶黏剂的交联剂，用以提高耐热性和耐老化性。
丁基橡胶分子中含有少量异戊二烯链节，这是丁基橡胶硫化的基础。但是丁基橡胶不饱和度极低，其硫化比天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶困难得多。不但需要较强的硫化体系，而且需要较高的硫化温度（150℃-180℃）和较长的硫化时间。
丁基橡胶主要采用三种方法硫化：1、硫磺硫化；2、二肟类和对亚硝基化合物硫化；3、酚醛树脂硫化。
氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶的硫化体系中多用氧化锌。
浙江信汇新材料合成有限公司——销售工程师 为你解答
㈤ 橡胶如何实现常温硫化用什么硫化剂和促进剂
橡胶如何实现常温硫化？主要取决于橡胶本体的特性，才能确定其所用的硫化剂与促进剂种类。如天然胶可使用硫黄/与超超型促进剂并用，氯丁胶用金属氧化物/与异氰酸酯类并用。这方面的资料可从各专业文献中找不到。
㈥ 常用的硫化剂有哪几种
常温硫化剂有二硫代氨基甲酸盐、噻唑类、秋兰类和胶乳。其中噻唑类硫化促进剂应用较广，THIS-1001正丁醛苯胺缩合物在乳胶丝、胶管、电线电缆、聚氨酯漆、漆包线漆等行业用于广泛。
㈦ 李总您好：请问丁腈橡胶，丁苯橡胶，丁二烯橡胶和天然橡胶的常用硫化剂（除硫磺）相应具体硫化条件呢
硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。
尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。
传统的硫化体系
不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。
1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。
* 2.烷基酚醛树脂。
3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。
4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。
5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。
6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。
饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶或丁腈橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。
摘录：李秀权工作室。
㈧ 丁基再生胶配方与丁基橡胶配方是一样的么
丁基再生胶与丁基胶的配方不同。主要区别在于：
1、丁基再生胶的丁基含量低于丁基胶，所以硫化体系需要减小（硫磺份数）一般根据丁基再生胶的丁基含量确定硫磺份数，国内丁基内胎的标准是丁基含量不低于45%，生产出的丁基再生胶需要的硫磺份数是丁基橡胶的35-40%的样子。
2、丁基再生胶是丁基制品的脱硫产品，但是部分促进剂是无法脱去的，所以促进剂的量一定要减下来。一般是丁基橡胶的30-50%即可。
3、填充减量。丁基再生胶是含有部分填充的，比如轻质碳酸钙，所以填充需要减量。
4、炭黑减量。丁基再生胶是含有部分炭黑在里面的，所以炭黑一般都需要减量或者不添加炭黑，根据制品的硬度和耐磨要求决定。
以上仅供参考，根据制品不同配方也有所不同，不同厂家生产的丁基再生胶配方也不尽相同，你可以咨询相关厂家提供配方的。
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㈨ 丁基橡胶配方
丁基橡胶基本配合
丁基橡胶的基本配合包括硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系等。
一、丁基橡胶分子中含有少量异戊二烯链接，这是丁基橡胶硫化的基础。主要采用三种方法硫化：硫磺硫化、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。一般讲，硫磺硫化体系在加工、硫化胶性能等方面综合性能较好；醌肟类体系硫化速度，硫化胶密实、耐热、耐臭氧；树脂类硫化体系的硫化胶性能耐高温性优异。
（一）、硫磺硫化体系
丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同，硫化体系由硫磺、活性剂、促进剂等组成。
1、硫化组分
（1）、硫磺 硫磺为硫化剂，一般2-3份即可获得最佳定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低，若总量超过1.5份，容易喷霜。硫化时，形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构，前者采用硫磺量较多为普通体系；后者硫磺用量较少或采用硫给予体，为有效硫化体系。
（2）、活化剂 丁基橡胶在硫化硫化过程中，会产生硫化氢，破坏橡胶中的双硫键，引起氧化还原反应。氧化锌能与硫化氢反应生成硫化锌，阻止氧化还原，使硫化顺利进行。一般为5份左右，与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸，一般为1-2份，用量大时会降低定伸应力。
（3）、促进剂 丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂，多以超促进剂或超超促进剂，如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主，且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡，一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用，常用辅助促进剂有M、DM，作用是在加工过程中防止焦烧，硫化时促进硫化。
a、秋兰姆类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系主促进剂，常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD为最常用品种，其硫化初始速度较快，常与促进剂M或促进剂DM并用，一般不超过1.5份。
b、二硫代氨基甲酸盐类 其结构同秋兰姆类类似，但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等并用，也可并用。
c、噻唑类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系中辅助促进剂，主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份，超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。
2、硫化体系类型
主要有三种：硫磺硫化、硫给予体硫化、低硫高促硫化体系。
（1）、硫磺硫化体系 组成为：硫磺0.75-2.0份；二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂1.5-1.5份；噻唑类促进剂0.5-1.5份。硫化胶物理机械性能较好，但耐热性差。
（2）、硫给予体硫化体系 组成为二硫代吗啡啉和TRA2份；秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐2份。硫化胶耐热性高，压缩永久变形小。缺点是交联不充分，拉伸强度较低，成本较高。
（3）、低硫高促硫化体系 组成为：硫磺0.3-0.5份；噻唑类促进剂0-1.0份；秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂3.0-4.0份。硫化胶的压缩永久变形小，耐热性好，但强度低、焦烧安全性差，配方成本较高。
（二）、醌肟硫化体系
醌肟硫化体系能有效地硫化丁基橡胶。即使双键最少的丁基橡胶也能有效的进行硫化。
1、硫化机理
对醌二肟或对-二苯甲酰苯醌二肟同丁基橡胶硫化时，先与氧或金属氧化物反应生成对二亚硝基苯，再与、异戊二烯单元的双键进行交联，形成C-N-C立体网状结构。
2、硫化组分
由硫化剂、活化剂、促进剂和防焦剂组成。
（1）、硫化剂 常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦烧安全性较大。用量一般为2份（GMF）-6份（DBGMF）
（2）、活化剂 以氧化锌为主，它可以改善硫化，提高硫化胶的耐热性，但对焦烧有一定的负面影响。
（3）、促进剂 常用氧化铅、过氧化铅、四氧化三铅和DM。铅类有污染胶料的倾向，一般不用于浅色胶料。浅色胶料采用DM。
（4）、防焦剂 常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
（三）、树脂硫化体系
㈩ 丁基橡胶为什么要硫化
丁基胶(合成橡胶)在没有硫化前属于生胶!生胶是高分子弹性体!
在没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶(但能溶胀)于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。