广州油压冲床有哪些

Ⅱ 液压冲床有什么优势特点

液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
液压冲床主要优点如下：
1、快速落料：传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
2、拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

Ⅲ 冲床一般分为几种

冲床按其用途和特点有以下几种，可适用于一种或多种冲压工序。
1.通用冲床
通用冲床是压力机中最普通的一种。适用于多种冲压工序,如冲裁、浅拉深、弯曲和压印等。通用冲床按公称压力的大小分为大、中、小型。小型冲床的公称压力小于1000kN；中型冲床为1000～3000kN；3000kN以上的为大型冲床。通用冲床按床身结构特点分为开式冲床和闭式冲床两种。开式冲床的压力较小,一般在25-4000kN之间。闭式冲床的公称压力较大,一般在1600～16000kN以上。
2.拉深(拉延)冲床
这类冲床适用于拉深工序,按其传动系统的位置分为上传动和下传动冲床:按其滑块的数目分为单动、双动、三动拉延冲床。
3.专用冲床
专用冲床是用来专门冲压某一个复杂形状零件用的冲床,如冲模回转头压力机就属于这类专用冲床。
4.精冲冲床
精冲冲床是专门适用于冲裁精密零件的冲床。
5.精压机
精压机是适用于精密挤压、校平、压印等冲压作业的冲床。
6.高速冲床
高速冲床的滑块每分钟行程次数(简称每分钟冲次)较高,或是其相应的自动送料速度较高,适于生产大批量制品自动成形冲压作业。

Ⅳ 数控冲床分为哪几类

数控冲床的分类：
按结构分可以分成两大类：
1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点： 造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。
2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。
按工作冲压方式分：
1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。
2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。
性能特点：
a. 机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火，消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。
b. 机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中，一个坚实的基础是极为重要的。
c. 转塔采用厚转塔结构导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。
d. 导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。
e. 国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题
f. 本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性极高。
g. 夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板科的加工精度，夹钳前端采用薄结构,能方便地通过上、下转塔减少加工死区。
h. 润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。
i. 硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很好的保护作用，使之免受划伤。
j. 配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。
k. 工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现超大限量存储文件；
l. AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样；
m. 板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；
n. 六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程;
技术参数：
1. 加工板材厚度：冷轧板≦5mm、不锈钢≦3mm
2. 加工最大板材重量：98kg/118kg
3. 一次冲孔最大直径：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移动的最大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重复定位精度：±0.05mm
7. 冲孔最高频率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°共三个方向。
机床重量：8.5——14T机床型号不同，重量也不一样。

Ⅳ 数控冲床有哪些

国产机型：
螺杆式
伺服作业机是运用AC伺服马达经过螺杆驱动滑块的，成形中下死点的方位可经过方位读取设备供给数据给方位控置设备进行操控。因而，机械的热膨涨和弹性变形不会影响产物的精度，调整出最合适的滑块运动办法及以极端细小的单位操控下死点的方位。所以适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床选用油压马达和储能器进行扭矩操控的办法，下死点的方位操控可到达微米级，是节约能源且有环保需求的机种。

曲轴式伺服
曲轴式冲床与AC伺服马达组合起来的数控冲床。这种冲床是用伺服马达替代本来冲床上的聚散制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动办法可恣意设定的伺服冲床的特色，一起具有如图3一般机械式冲床的扭矩特色。但其作业能量在低速区不会下降。

复动成形
复动成形是无切削成形的有力手法。在冷间铸造中的阻塞铸造就是一个比如，是经过操控多个冲头、凹模的举措和时刻图来到达操控资料塑性活动的意图。制品的精度和成形性可得到进步，乃至能够缩短工序数量。
复动成形大略可分为两大类：注重冲床的通用性运用复动模架的复动成形;多种类出产用模具装拆简单的运用复动冲床的成形。比来不只在铸造加工上，一起在板金成形与铸造的复合成形的多元化及才能的进步的一起，需求冲床不只具有多举措功用，还须具有高的通用性。

阻塞铸造
星形轮及十字连轴节的成形已遍及使用阻塞铸造模具及通用铸造冲床。其模具布局具有阻塞机能和和谐机能。其它可节约模具安装时配管时刻的阻塞铸造冲床可分红两类：这些功用全在冲床里和上下油缸在冲床上而和谐组织在模座上两种办法。

板材铸造
跟着板材锻压成形的遍及，需求铸造冲床能进行拉深成形或缩短工程数，因而需求滑块和作业台有必要带油缸。本来的阻塞铸造简直都是选用高才能的常压举措，板材铸造除了需求与工法相习惯的常压举措之外，还需求带有次序举措、自锁等功用。

齿轮成形
螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、作业台内2个，共5个驱动源悉数合用1个油压式驱动设备。成形的前期期间与常压顶杆办法的内圈铸造成形相同，凸模刺进阻塞中的凹模齿形空间，资料从下方开端活动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，资料中间的模芯直径由粗变细。此刻工件内径部又有了新的空间，能够发生新的塑性活动，所以加大压力资料就可充溢齿形的先端部位。用此办法加工出来的产物，加工压力只要1300Mpa，齿形部的塌角及毛剌极小。使用复动成形对资料活动进行操控成形出来的齿轮可达JIS3~4级，这十分接近于高附加值的无切削成形。

Ⅵ 国内油压机厂家

国内油压机厂家有：

1、东莞市金驰机械有限公司

公司是一家专业设计、开发、制造油压机械和气压、增压冲床设备的台资信誉企业，公司技术力量雄厚，设备齐全精良。

Ⅶ 冲床型号吨位

那要看你门窗的规格，和固定片
的尺寸和你的生产规模。
按常规的尺寸，经营一般的小规模，
你选个25T的普通冲床就够了！
冲床按照冲次（即速度）分类可以分为三类：
1：普通冲床
速度在100次以下
2：小高速冲床
速度在200-400次左右
3：高速冲床
速度在500次以上冲床按照动力方式分三类:
1:气压冲床
(气压驱动,做小吨位,10T以下的)
2:液压冲床
(油压驱动,
做大吨位的)
3:机械冲床
(电动机驱动,适合做任何吨位的)

Ⅷ 冲床都有哪些分类方法及种类

一、按照驱动力不同分
滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：
1、机械式冲床
2、液压式冲床
普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
二、依滑块运动方式分类
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。
三、依滑块驱动机构分类
1、曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，曲轴式冲床大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
2、无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
3、肘节式冲床
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢（和曲轴冲床衡量）之独到的滑块活动曲线。而且也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。
4、摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。
5、螺旋式冲床
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。
6、齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。
7、连杆式冲床
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
8、凸轮式冲床
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。