① 数控程序T代码刀偏刀补的问题：
T0101前两位数字为刀具号，后两位数字对于数控车床一般为刀具偏置号。
可以这么理解：刀偏是刀尖处于工件原点的时候相对于机械原点的偏置值。刀补是刀尖相对于某一把刀具（也可以是标准刀）的补偿值。
在程序开头执行T0101之类的指令实际上是在建立工件坐标系，程序结束的时候执行T0100之类的后两位为0的指令实际上是取消工件坐标系返回机床坐标系。
② 广州数控GSK980TDa系统对刀时，刀补一定全部清零吗
第七章 刀具偏置与对刀
为简化编程，允许在编程时不考虑刀具的实际位置，GSK980TDa 提供了定点对刀、试切对刀及回机械零
点对刀三种对刀方法，通过对刀操作来获得刀具偏置数据。
7.1 定点对刀
操作步骤如下：
轴
Z轴
X轴
Z轴
图A 图B
1、首先确定 X、Z 向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；
2、使刀具中的偏置号为 00（如 T0100，T0300），并将其中的刀偏值执行（方法：在 T0100 状态下执
行一个移动代码或执行机械回零，回到机械零点自动清除刀偏值）；
③ 广州数控928te对刀的具体步骤，越详细越好
试切对刀方式:
(必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)
1。 对刀前准备工作。
2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。
3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。
9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。
定点对刀方式:
1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。
2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。
3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。
4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。
5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。
6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。
7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。
注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。
注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)
注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。
④ 数控机床手动补刀如何改成偏置补刀
数控车床每把刀开头的程序格式如下：
M03
S***
T****
G0
X***
Z***
把目前的每把刀的程序从开始到G50这几行删除，改成以上程序即可。
如果发程序上来，我可以帮你修改。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑤ 广州数控车床928TE怎么对刀
广州数控车床928TE对刀，在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 EntEsc 键，则取消刀偏计算及存储。
TE本来就是TC升级版，而且更简单，TE对刀直接可以输入I K，后面输入相应尺寸，I是X项尺寸，K是Z项尺寸，每一把对刀方式一样。
(5)广州数控928t如何补全部偏置扩展阅读：
刀具选择方法：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
⑥ 广州数控车床928TE_2;刀位偏置显示【T13,T23,T33,T43】无法对刀；而系统也没有报
摘要 一 、928TA对刀过程
⑦ 广州数控车床928TE_2;刀位偏置显示【T13,T23,T33,T43】无法对刀；而系统也没有报警；请问这个问题该如何解
一 、928TA对刀过程
1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，——
按两次[回车]，自动返回手动方式。
对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0——
按[回车]键。
2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20
对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式——
再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。
对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“——
输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。
注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。
二、修改刀补：
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：
1、 直接修改程序数值，
2、 使用G93偏置，
3、
修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。
如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。
三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：
1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。
2、 中途加工：
（1）
用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。
（2） 进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。
（3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。
（4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。
⑧ 广州数控 GSK928TE参数怎么设置 刀补怎么加减
打到刀补叶面，如果工件加你就按到T**X上然后按负的0.**再按回车一切OK
⑨ 广州数控928-TE系统对刀步骤及刀偏设置
试切对刀方式：
（必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再对刀的操作过程基本相同）
1. 对刀前准备工作。
2. 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。
3. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4. 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5. 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6. 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，（ * 表示当前的刀位号），按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
7. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8. 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为
基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键，屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，（ * 表示当前的刀位号）按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按 Enter 键而按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
9. 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10. 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撒消刀补（T00）或执行回程序零点操作。
⑩ 怎么调广数数控刀补补偿
广州数控刀补的修改，以及对刀方法并不统一。
比如GSK980TA对刀时，要在+100的刀补号的位置对刀，修改刀补的时候，不要+100。
而GSK928TC对刀时，用“T*X”和“T*Z”对刀，修改刀补用改写键。