Ⅰ 工装夹具设计的基本要求和方法有哪些
工装夹具设计的基本原则包括满足工件定位的稳定性和可靠性、足够的承载或夹持力度、装夹过程中的简单快速操作、易损零件的快速更换、调整或更换过程中的重复定位可靠性、避免结构复杂、成本昂贵以及尽可能选用标准件。
设计工装夹具时，需要了解设计通知单、零件成品图、毛坯图和工艺路线等技术资料，熟悉各工序的加工技术要求、定位和夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中使用的机床、刀具、检验量具、加工余量和切削用量等。
了解生产批量和对夹具的需用情况，以及所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。此外，还需考虑夹具的标准料库存情况，确保设计的合理性。
合理的工装夹具设计对提高工件质量、生产效率和加工成本有重要影响。在实际生产中，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。
数控铣削加工常用的夹具包括万能组合夹具、专用铣削夹具、多工位夹具、气动或液压夹具和通用铣削夹具等。万能组合夹具适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序。这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具可以同时装夹多个工件，减少换刀次数，便于一面加工一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，适合中批量生产。
气动或液压夹具适用于生产批量较大的场合，能减轻工人劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构较复杂，造价高，制造周期较长。
通用铣削夹具有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等，这些夹具适用于各种工件的加工，具有一定的通用性和灵活性。
Ⅱ 铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种
常用夹具：
1．三爪卡盘
2．液压动力卡盘
3．可调卡爪式卡盘
4．高速动力卡盘
装夹方法：
一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 工件装夹的内容包括： ·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。 ·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 ·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧， （二）装夹方法： 1 、用找正法装夹： 1)方法： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 2)特点： a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2 、用夹具装夹安装： 1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1、采用找正法装夹工件的步骤： 1)先进行划线，划出槽子的位置； 2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。 4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。 2、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。下一工件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸工件即可。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。 a) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等； b) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等； c) 按所采用