㈠ 电镀氨基磺酸镍
氨基磺酸镍溶解度可达180g/L(镍金属含量), 理论上在室温不易析出, 倒是硼酸的溶解度很低, 溶液在室温下析出结晶.
㈡ 氨基磺酸镍电镀最上面一个产品有麻点是什么原因
除了你已经排除的原因外，还可能是阳极不够造成的。还有可能是有机杂质积累，大处理不彻底，可以再多用活性炭过滤几遍，东威表面。
㈢ 新手求助氨基磺酸镍电铸工艺
氨基磺酸镍配方：
氨基磺酸镍 300-450g/l
氯化镍：2-15g/l
硼酸：30-45g/l
PH值：3.5-4.5
温度:40-60度
阴极电流密度:2-5安/平方分米
溶液配置方法：
1、镀槽中加入2/3纯水，加温到60度，将氨基磺酸镍在搅拌状态下加入（可手工搅拌也可用无油压缩空气搅拌），直到完全溶解为止。
2、将氯化镍在另外槽中溶解好（纯水不要太多，够溶解就好），方法同上。
3、在另外容器中加入纯水（一公斤硼酸用六升纯水），加温到70度，在搅拌状态下将硼酸倒入，直到完全溶解为止。
4、将2溶液在搅拌状态下加入1中。
5、将3溶液在搅拌状态下加入1中。
6、将液面补加到规定液位。
7、按每升溶液3-5克在搅拌下加入粉末状活性炭，连续搅拌2-4小时，再静置10小时以上。
8、将静置后的干净溶液倒入别槽中，将活性炭沉淀清理干净，再将溶液倒回槽中。
9、槽液连续过滤4小时以上（滤心孔径小于5微米）。
10、将溶液搅拌均匀后测试PH，用碱式碳酸镍或硫酸将PH调到规定范围。
11、用瓦楞板电解10小时以上（电流密度0.3-0.8安培每平方分米)，直到地区不黑为止。
12、进行试镀，试镀件正常就可以进行电镀了。
注意事项：
1、用硝酸银做导电粉，零件进镍槽后一定先用1安培每平方分米的电流电镀5分钟后，再逐步将电流密度提高到正常参数，否则进槽就用正常电流进行电镀，你的导电粉就会被击穿，电镀不会成功。
2、如果有可能，建议最好先进行予镀镍，再进行氨基磺酸镍电镀。予镀镍同样先小电流电镀，之后再调到正常值。
3、你的零件比较特殊，面积大而且形状复杂，要注意导电点的位置一定要足够。
4、氨基磺酸镍溶液中不可以加硫酸镍,只可加入碱式碳酸镍、氯化镍、氨基磺酸镍。
5、硼酸最好采用俄罗斯产或美国产。
希望对你有所帮助！
㈣ 氨基磺酸镍镀液可以用于闪镀么
不能，你用的是主要用于增加和不锈钢的结合力的，氨基磺酸直接在不锈钢上镀会起皮，毫无结合力可言
㈤ 使用氨基磺酸镍添加剂生产时镀液中和镀层中含硫有什么影响呢
一般使用氨基磺酸镍添加剂生产时，镀液中的硫主要来源于生产使用了含硫的镍阳极板，以及原料氨基磺酸镍的分解产物。当工件镀层中含有少量的硫时，对没有补加添加剂的镀液来说，影响是比较小的，但当镀液中有添加剂时就不一样了，尤其是镀液出现恶化时，由于添加剂分解阳极板容易出现大面积钝化，此时由于镀液中添加剂的分解产物过多，镀层中的硫含量超过标准，应力大，产生脆性；镀液的稳定性差，不好控制。
㈥ 每升电镀液应加入多少氨基磺酸镍
看你具体的产品了，如果你追求膜厚比较均匀的话那么就开200-220G/L，如果你追求电镀速度的话就开320-350G/L的槽子。
㈦ 电镀镍发脆，怎么办主盐是氨基磺酸镍
就我的经验：
1. 添加剂一般都含有糖精等应力减小剂，也就是柔软剂。应力减小剂一般都是含硫的有机物，它会使镀层含硫，对塑性特别是高温状态下的塑性极为不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层（也就是电铸镍）是否含硫，可以把它挂在阳极通电溶解几分钟，如果表面有黑粉，则说明含硫，就应该考虑添加剂的选择。
2. 电解镍阳极在氨基磺酸镍溶液中很容易钝化，导致镀不厚。你测一下pH值，如果太低说明有钝化，正常应该在3.5-4.5之间。建议使用含硫镍阳极，并经常清洗阳极和阳极袋，同时过滤镀液。使用含硫镍阳极时，需套2层阳极袋以阻挡阳极泥。也有可能是阳极太小。总之镀不厚往往都和阳极状况有关。
3. 应该每天进行镀液分析滴定一次，要随时把握它的成分变化。镀层酥脆很可能是阳极钝化或者其他原因导致主盐浓度不足引起，或者搅拌力度不够，也就是出现了烧焦。
综上，我个人的建议：
1. 如果对光亮要求不高，而要求塑性，镀液有主盐（氨基磺酸镍）、硼酸、氯化镍和润湿剂足矣，无需其他添加剂。
2. 阳极要用含硫镍，并配合钛篮和阳极袋，定期清理并检查阳极，同时做好过滤，防止阳极泥泄露和污染镀液。
3. 每天对镀液进行滴定分析，有针对性地补充相应成分。
本人也曾研究过电铸，包括瓦特型和氨基磺酸盐镀液，并主攻塑性。希望能够帮助你。祝你工作顺利！
㈧ 氨基磺酸镍添加剂用于硫酸镍电镀，会有不良反应么镍上镀锡要求过250°的波峰焊，不聚锡，有什么方法
氨基磺酸镍型镀镍溶液使用的添加剂用于硫酸镍型镀镍，不会有不良反应。
氨基磺酸镍型镀镍，较之硫酸镍型应力小，容易上锡。
镍上镀锡在过波峰焊时，若底层镍的表面应力大（一般太光亮会出现应力大的情况），在锡熔融后再冷却结晶，会因为应力原因而聚集，形成鼓包状。
注重镀镍的应力控制，光亮剂使用一定要恰当，并且要天天用标准平板做融锡实验观察镀液状态变化，能够得到较好的控制。
（个人意见，仅供参考！）
㈨ 氨基磺酸镀镍如何让镀液中的氨基磺酸根可以维持一定的量
pH过高，除了氨基磺酸降低以外，还可以通过镀液最佳控制来减少pH值的调节频度及调节深度。
能引起pH值升高的副反应基本上就是阴极析氢。需要分析副反应析氢是否在合理范畴，即需要测试阴极电流效率，若阴极电流效率低下应考虑改善提高阴极电流效率提高生产率。
如提高镀液温度、增加搅拌都能提高电流效率；保持镀液杂质含量较低水平也能有效改善阴极电流效率等。
㈩ 氨基磺酸镍溶液在电镀生产中需要连续过滤吗求高手详解，谢谢！
这过不过滤和体系没多大关系，主要是你镀层的要求以及镀液中颗粒物是否多，镀液中颗粒物来源主要有阳极溶解渣屑、灰尘、镀材带入等，如果镀液中颗粒物多就需要过滤了，是否连续也和你要求有关
有的就是直接用过滤泵来做镀液搅拌的，当然就是连续过滤了