‘壹’ 半自动吹瓶机操作流程
1、先将瓶坯加热到110°左右，（可以用手捏一下瓶坯是否软，坯身硬度均匀）；
2、将加热好的瓶坯放入吹瓶机模具；
3、拉伸、预吹、吹瓶、排气，开模，取瓶。
（可以观察瓶子成型情况，调整拉伸时间、预吹长短及其它参数）
‘贰’ 吹瓶机安全操作规范必备知识有哪些
1．每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）
2．摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。
3 ．生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
4 ．检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5 ．检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
6 ．检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
7 ．检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
8 ．检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9． 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10．吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。
11．吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
12．开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。
13．机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。
14．起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15．加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
16．机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
17．遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。 然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18．机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
19．机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
20．机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
21．机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。
‘叁’ 吹瓶机的吹制程序有哪些
吹瓶机的吹制程序，预热，将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可3—4天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。
‘肆’ 吹瓶机的操作规范
全自动吹瓶机安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
吹瓶机的运作原理 吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。 吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
台达气动设备对于吹瓶机的改进 在这套系统中，台达气动产品在常压部分可以对系统有比较大的改进。我们推荐采用台达气动系列设备： 1） 电磁阀：台达YSVF30005000系列。 其特点是：电磁阀流量大；寿命高——5000万次以上；先导采用双进气结构，抗环境能力强；外观美观。 2） 气缸：台达YCA3系列；大气缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 无杆缸（开门缸）：YPL系列; 摆缸：YMSQ系列。其特点是：针对吹瓶机高速、使用环境差等条件，汽缸的动密封圈改用PPD密封圈结构，此密封圈在高速受气体压力后会自动补偿，从而降低密封圈和缸筒壁的接触压力，提高汽缸的使用寿命。 3） 气爪：YCHB系列，YCHA系列。 其特点是：品种齐全、品质上乘、性价比高。 4） 过滤部分：YAC系列；YAFF和YAMG系列产品。 其特点是：低功率、节能环保、产品使用寿命长。
‘伍’ 你知道关于吹瓶机的那些知识
吹瓶机的过滤器精度不高，但给吹瓶机提供的气源要求过滤高，如果要求不高，这个企业很能糊弄，据我了解，雀巢的吹瓶机要求气源及吹瓶送瓶（风为动力源）全部要求为百级洁净空间，那就不是5微米那么简单了，而是在1立方英尺内0.5微米的颗粒不大于100个要看所使用的液压油粘度大不大。如果常温状态下，粘度很大，那就不能直接往油温机内注入液压油了。粘度太大，油温机的循环泵打不起来，循环不通畅，加热筒处的温度会很高，导致加热管烧坏等其他人员损伤的风险。如果粘度不大的话，可直接用普通的液压油。不管怎么样，个人建议你使用专门的导热油为好。如果是给液压油加热，可以在液压油油箱内做个盘管，油温机加热的导热油通过盘管给液压油间接加热就OK了。
‘陆’ 吹瓶机的工作过程有哪些
吹瓶过程中有：拉伸-预吹—吹瓶，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹瓶、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速成型、冷却定形后成为透明的瓶子。
吹瓶过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹瓶机销售平台专业出产销售塑料机械,吹瓶机机,吹瓶机机,全自动吹瓶机机,吹桶机等。
‘柒’ 吹瓶工艺过程
进胚系统---加热炉加热-取胚机械手夹胚进模具---模具闭合---拉伸---低压气吹--高压吹（补偿）---模具张开---取瓶机械手取瓶---出瓶装置---经过风槽---经过贴标机---自动理瓶台---打包
大概吧