1. 一般压铸铝合金零件的粗糙度多少
铝合金压铸成型工艺表面粗糙度通常在Ra3.2到6.3之间，这是行业内普遍接受的标准范围。压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，一般按5级选取。压铸件的几何形状和尺寸必须符合铸件图样中的规定，尺寸公差应按GB6414规定执行。如图样上注明特殊规定和要求，应按图样执行。压铸件尺寸公差不包括铸造斜度，压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。
铝合金压铸类产品广泛应用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业。一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。
铝压铸件是一种压力铸造的零件，通过装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸。铝压铸件具有优良的力学性能，可满足各种复杂形状和高精度要求。压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定，不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡等穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。
东莞铝合金压铸在生产过程中，需要严格控制压铸参数，包括压铸温度、压铸压力、保压时间等，以确保压铸件的尺寸精度和表面质量。压铸工艺过程中，可通过调整模具设计和压铸参数，以改善压铸件的表面质量，降低表面粗糙度。
压铸件表面质量对产品的性能和外观至关重要。在压铸过程中，可以通过优化模具设计、调整压铸参数、采用适当的表面处理工艺等方式，来提高压铸件的表面质量，降低表面粗糙度。