1. 分子筛制氧机哪个牌子好，最好是可以在家用的那种。
分子筛制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附、降压解吸的原理，将空气中的氮气吸出，仅留下氧气。因此，不同的分子筛家用制氧机，分子筛的性能不同，产生的氧气浓度也就不同。据我的了解，氧生活分子筛制氧机采用法国进口，性能稳定可靠，出氧量足！
2. 国内十大制氮机品牌有哪些
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法
国内的十大制氮机品牌没法这么笼统的给你，规模比较大的空分设备厂家，如杭氧，100000立方的制氮设备。一般的企业是用不到的，而比较小的氮气设备，这类企业是不做的。如果考虑小型制氮机厂家，例如宏硕净化，市场主做小型制氮机设备。符合多数企业的需求。
制氮机品牌很多，根据企业需要的技术标准选择。这样会精准一些。
3. 制氮机里面的分子筛哪里产的比较好啊哪家公司做制氮机
北京西山机械厂，军工企业。有军用的也有民用的。民用产品：专业生产制氮机设备。
4. 制氮机哪家好
我们厂的苏州成光净化设备有限公司的制氮机，我觉得挺好的，几年了都没有什么问题，还有就是他们的售后很好，有什么问题他们会用心的帮我们解决。
5. 是不是分子筛的制氧机技术先进些，哪个牌子的制氧机好
鱼跃制氧机有的型号的分子筛是中德合资研发的，技术比较先进，有的是整机进口的，还有英维康也是进口的。
6. PSA制氮机的比较
PSA制氮机是以碳分子筛为吸附剂.降压解吸的原理从空气中吸附氧气.从而分离出氮气的自动化设备。
PSA制氮机的技术指标
原料：空气
整套系统功率：0.5KW～280KW
空压机压力：0.8～1.0Mpa（可调）
设备重量：200Kg～5000Kg
氮气流量：3～3000Nm3/h
露点：≤-40～-70
氮气纯度：95%～99.9995%
氮气出口压力：0.6～0.8Mpa（按客户需要可调）
产品特点
提供商业价值
• 分子筛选填与压紧均采用专业方式在专业环境下完成，密度更大，效率更高。
• 流程与结构的设计最优化，系统得以发挥最大潜力。
可靠性更高
• 采用一百万次频繁切换无故障的专用阀门，保障系统的稳定运行，
• 系统设计更加合理，设备更安全、更可靠。
使用更方便
• 氮气可自动记录，方便查找任一工作时间的工作状态。
• 系统全自动运行，全过程可实现无人值守。
PSA制氮机在各行业中的应用
冶金、金属加工行业
用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
金属生产和加工制造业钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。
金属热处理在光亮退火、光亮淬火等热处理工艺过程中，为工业炉提供保护气与安全气，以防止产品的氧化。
光亮淬火、光亮退火、渗氮、氮碳共渗、软碳化等热处理的氮气源,焊接及粉末冶金烧结过程中的保护气等
氮气在金属热处理应用中，用于合金钢、高碳钢退火保护气氛、金属粉末烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等，宏硕气体为此提供的高品质氮气，纯度大于99.9995%，露点低于-65℃。
以氮气味基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能、安全、不污染环境和充分利用自然资源的一种新科技、新工艺。业已表明，几乎所有的热处理工艺，包括淬火、退火，渗碳、碳氮共渗、软氮化及复碳等工艺都可以采用氮基气气氛来完成，所处理的金属零件在质量上可与传统的吸热式气氛处理相媲美。
铝加工业铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等气体保护。 粉末冶金粉末烧结，磁性材料烧结中的氮气保护。 合成纤维充氮压料，拉丝防氧化。
充氮无铅锡焊为回流焊和波峰焊配套。
冶金工业：连铸、连轧、钢材退火的保护气；转炉顶底复合吹氮炼钢，转炉炼钢的密封，高炉炉顶的密封，高炉炼铁煤粉喷吹用气等。
7. 家用制氧机什么品牌好,分子筛多久需要买新的
不知道你做什么用途的，我用了一台，是因为脑力劳动过度，属于保健吧所以选了台性价比高的（个人认为）。
之前也问过不少人，设备原理差不多，加制氧剂的建议不要长时间用，这种机子不贵主要看用的时间长短。
我用的是易氧源，牌子一般，听说主要部件可以，分子筛24小时3年左右（销售店说的），时间长了主要就是浓度的问题，要是浓度没多大问题也可以迟一点。换一次问了一下现在是三百左右。
我买了不到两个月，2350元，5L，现在用的也可以。其它的牌子也可以，但是太贵的我觉得没必要。
8. 如何选择优质制氮机碳分子筛使用情况
1) 空气储罐排污口加装定时排水器，以减少后处理的负荷压力。
2)
设备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.6Mpa以上，摸冷干机进出口对比，是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。
3) 空气过滤器必须按照4000小时换一次的频率来做。
4) 活性炭过滤器可以有效过滤油污，可以延长优质碳分子筛使用寿命，活性炭需在3000小时或4个月更换一次。
5) 制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只，以防后患
9. 选择好的制氮机要注意哪些
从细节掌握psa制氮机选型的大方向 变压吸附制氮机（Pressure Swing Adsorption，简称PSA制氮机）是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业，在现有几百家制氮企业当中，客户该如何选用一台性能完好的制氮机，是许多客户面临首选难题，对于一台制氮机的选型涉及问题较多，但只要我们仔细分析、比较、把握重点，就可以得到满意结果。
首先，在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。
第一、从以下几个方面对制氮机进行比较和分析：
a) 整套系统设计的合理性；
b) 碳分子筛装填技术及压紧方式；
c) 控制阀门的使用寿命；
d) 研究开发，制造经验、用户业绩；
第二、影响制氮机成本的因素：
1) 整套系统一次性投资；
2) 分子筛使用寿命；
3) 使用过程中所需的配件寿命及费用；
4) 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；
第三、影响制氮机稳定性因素：
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：
1、 控制阀门：
对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：
a)材质性能好，绝对不漏气；
b)在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作；
c)能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；
1.1、阀门故障根源
正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节。
2、碳分子筛是变压附制氮机核心：
2.1、碳分子筛性能指标：
a.硬度
b.产氮量（Nm3/T-h）
c.回收率（N2/Air）%
d.填装密度
以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明，但只能作为参考数据，如何使碳分子筛发挥最大效能，这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系，同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究：
2.2、 碳分子筛装填技术：
碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能绝对紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使分子筛粉化失效。
2.3、空气中油、水对分子筛的影响：
由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。
3、方案剖析
针对以上各种难题萨普做了专项研发，为此对整套制氮系统做了精心的设计和布置，整套制氮装置包含以下几部分。
3.1系统流程图
3.1.1空压机
空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件
3.1.2空气净化装置
空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。
3.1.3空气储气罐组件
空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气，降低气流脉动 ，起缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在氧氮分离系统进行周期工作切换时，也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定运行。
3.1.4氧氮分离系统
氧氮分离系统是制氮机的核心部分，由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成，我院采用高品质的进口阀门，无泄漏使用寿命长达300万次以上，为整套装置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮气缓冲罐
氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成，以用户现场提供稳定的氮气源。总结：通过以上的方案剖析，我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解，但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件，设备在配置会有一定的选择性。
文章来源：上海化工研究院 www.sh-n2.com