㈠ 镗刀镗孔质量都有哪些影响
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。
1、镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。
刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。
刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。
2、半精镗孔质量对浮销的影响
半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精镗后余量不能太大，一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。
3、镗削用量对浮镗质量的影响
合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光洁度，合理的切削用量为：铸件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；钢件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。
4、如何提高镗削质量
从以上分析来看，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。
在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后，由于“O”型圈的支承作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较方便。从使用效果来看，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。
另外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。
㈡ 扩孔，铰孔，锪孔，镗孔的加工过程都是什么区别啊，都是怎么样的加工方式啊
扩孔就是在工件原来有孔的基础上扩大孔径，铰孔是为了提高原有孔的加工精度和光洁度，用铰刀铰削的过程，锪孔是在孔的一侧加工出台阶，镗孔是利用镗刀而不是钻头加工孔
㈢ 哪位师傅能告诉我，在加工中心上精镗孔，怎样才能保证孔的圆度
我也用加工中心镗过孔，我遇到的镗孔不圆一般是因为零件结构造成的。不知道你镗孔是在零件什么位置，零件如何装夹的？我觉得解决的方法就是给镗孔的余量留的少一些会好点，但是估计还是会有点不圆的。如果零件结构好，镗出来的孔是圆的。如果想镗的圆，要从零件装夹上考虑，加一些辅助支撑什么的也可以解决。你要说的再具体些也许我可以帮你想想办法。
㈣ 加工中心镗孔，怎么弄
最好是现场教学，但不现实。所以只能跟你说说，能不能搞定就不知道了。首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98
G76
（X值
Y值）
Z值
R值
F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给
F30左右。如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。就这样吧，说多了更晕。
㈤ 机械加工为什么要分镗孔和钻孔啊，两种孔有什么不同吗
一、指代不同
1、镗孔：是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工
2、钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
二、用途不同
1、镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
2、钻孔：孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
三、特点不同
1、镗孔：镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°。不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95~100°，刀头处宽度应小于孔的半径。
2、钻孔：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
㈥ 加工中心镗孔和铰孔都可以使孔的精度达到很高，但两者具体有什么区别
两者都可以使孔的直径公差控制在0.002mm的精度上，而且表面粗糙度可达Ra0.8以上；
不同点在于，镗孔还可以精确的控制孔的位置度，铰孔却不行，只能按照底孔的精度走。
还有镗孔适合加工8mm以上的大孔，铰孔最大只能加工20mm的孔。